课程大纲：

班组建设管理培训

【课程背景】：麻雀虽小，五脏俱全，班组是企业管理最基层的单位，也是生产目标是否达成的最关键。
【课程收获】：
1.增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护，人、机、料、法、环等管理要点等
2.提高良好的人际沟通能力：如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等
3.提高学员的综合管理水平，进而提高工作效率，改善工作品质，降低生产成本等

【课程对象】：生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等各级生产管理人员及储备干部。
【培训方式】：管理理论+实战（讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟、现场指导等）
【培训时数】：2-4天（每天6小时）

【课程内容】：
第一章、班组长的角色认知与班组建设
1、我们的三“忙”困扰
2、困扰的原因分析
3、目前存在的班组长七种类型
4、管理的四种理解
5、班组长的五项使命
6、案例：班组长的职责
7、班组长的九重角色
8、班组长常见错误角色定位
9、班组长应具备的能力条件
10、班组长的28项管理原则
11、班组建设的“三大组”与“六大员”
12、班组制度建设
13、案例：小马错在哪里？

第二章、班组长应有的工作心态
1、心态的理解
2、故事：心态决定成败
3、案例：王永庆的工作心态
4、上班族目前存在的九大危险心态
5、养成良好工作的十种心态

第三章、班组一日生产管理
1、上班前要做的事项
2、上班中要处理的事项
3、下班前不可疏忽的事项
4、交班与接班管理
5、高效率早晚会的推进与实施
6、现场巡视-走动式管理的要点
7、作业日报管理
8、如何提高换线的效率
9、如何确保生产任务的完成

第四章、班组质量管理
1、小组讨论：做好品质的关键点是什么？
2、全员应建立的品质意识
3、品质意识普及宣传的方法
4、品质“三不政策”的深刻理解
5、“三不政策”的实施十要点
6、首件检查的项目与要求
7、如何做好换线的质量控制
8、样品管理的三要点
9、现场变更的原因与处理方法
10、现场不良品的控制四步骤
11、防止不合格品产生的“十要诀”
12、操作者做好品质需具备的十个观念
13、QC七大手法与8D的手法运用-问题的发现，分析与解决

第五章、班组物料管理
1、生产物料的两大类型
2、物料的领用管理
3、物料在现场的放置
4、生产现场中特殊状况物料的处理方式
5、物料盘点的方法

第六章、班组技术与工艺管理
1、标准化与作业标准化的定义
2、工艺标准化的作用
3、工艺和技术文件的种类
4、工艺标准的修订与管理
5、如何确保技术性文件的准确性
6、加强工艺纪律管理的方法

第七章、班组设备与工具管理
1、生产现场设备的种类
2、做好设备识别管理的方法
3、设备操作的管理的“三好、四会、五项纪律”要求
4、生产现场设备的维护保养要点
5、润滑管理的重点-润滑五定
6、对设备运行动态监督
7、减少设备磨损的对策
8、工装的现场管理注意事项

第八章、班组人员管理
1、生产现场人员配备要求
2、增员管理-人力负荷分析
3、案例：多能工培养
4、员工出勤管理
5、夜班人员的安排与管理
6、生产员工的绩效考核方法

第九章、班组成本管理与经济核算
1、浪费的认识
2、从日本煮鸡蛋中看成本
3、不合格品浪费与品质改善要点
4、加工的浪费与改善思维
5、动作的浪费与动作经济的20个经济原则
6、搬运的浪费与改善方法
7、库存的浪费与精益库存思维
8、制造过多的浪费与平衡改善
9、等待的浪费与改善思维
10、浪费的实例介绍
11、现场材料超耗的控制
12、现场水电气等能源的降低
13、严格控制加班费

第十章、班组现场“5S”与“目视管理“
1、心灵的震撼---5S给企业带来的影响
2、5S的定义与要点
3、目视管理的九种工具
4、目视管理工具制作要点
5、目视管理方法
6、世界500强5S案例分享

第十一章、班组长的领导艺术
1、有效沟通“听、说、问、答”的基本功
2、有效沟通的六个基本步骤
3、如何管理“问题员工”
4、冲突管理的基本方法
5、做好下属的“八戒”
6、与上司处好关系的三个原则
7、怎样赢得上司的赏识与信赖
8、如何带好下属，有效激励下属

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