课程大纲：

TPM设备精益管理培训

课程背景：
伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，*限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。

培训目标：
通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基础要求，掌握TPM设备管理的方法、步骤和流程；明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点；掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法，掌握TPM设备六大损失的概念，防范六大损失的途径和措施等；掌握人机平衡作业的原理，学会通过人机作业的合理配置，优化组合，帮助企业实现产能的提高和成本的下降。
培训对象：企业的生产、设备、技术部门部长、经理，TPM推进专员，设备主管、设备维修人员，车间主任、班组长，生产一线员工；

课程大纲：
一、TPM设备管理的理念：
1、当前企业设备管理存在的问题；
2、设备管理问题的思考；
3、什么是TPM设备管理？
4、生产设备维护保养的历史；
5、传统设备管理模式的弊端；
6、TPM设备管理的目标；
7、TPM设备维护管理的体系；什么是自主保全？ 
8、实施TPM设备管理的价值；

二、设备管理的基础工作
1、设备管理部门的职能；
1）管理职能； 
2）重点工作；
3）考核指标；
2、设备管理的组织架构；
1）组织架构；
2）岗位设置；
3）工作管控要点；
3、企业设备的基本分类；
1）生产设备；
2）动力设备；
3）传到设备；
4）运输设备；
5）检测设备；
6）科研设备；
7）办公设备；
4、设备管理工作的基本内容；
1）设备的选购与评价；
2）设备技术状况管理；
3）设备润滑管理；
4）设备缺陷的管理；
5）设备运行管理；
①日常维护保养；
②设备巡检标准；
③设备点检要求；
④运行记录与反馈；
⑤设备动态资料应用；
6）设备的更新改造；
5、设备管理的基本要求；
1）三好要求；
①管好
②用好
③修好；
2）四会要求；
①使用；
②维护；
③检查；
④排除故障；
3）坚持遵守五项纪律；
6、设备管理的档案管理；
1）设备的编号；
2）设备编号方法；
3)设备档案的内容；
4）设备档案的使用与管理；

三、设备管理的基本内容
1、设备的前期管理；
1）设备使用部门；
2）设备采购部门；
3）设备研发工程部门；
4）生产部门；
5）质量部门；
6）设备管理部门；
2、设备的使用与维护；
3、设备点检与润滑；
4、设备维修管理；
5、设备更新改造；
6、设备备件管理；
7、设备安全管理；
8、设备5S管理；

四、TPM设备日常管理；
1、TPM管理的基本内容； 
2、TPM设备管理体系；
3、实施TPM管理的前期准备； 
4、 培养员工的问题意识；
5、TPM设备维护的基础手段；
1）建立台账；
2）三定户口化；设备三定户口化管理；
3）操作规范；
4）点检要求；
5）运行记录；
6、TPM设备保全的基础做法；
1）预防保养；
2）5S管理；
3）五定润滑；
4）三定管理；
①定期清洁；
②定期更换易损件；
③定期校正精度；
7、消除设备故障的五项措施； 
8、做好设备日常管理工作； 

五、TPM设备点检管理；
1、TPM点检管理的四大要求 
2、TPM管理的点检制特点； 
3、 TPM设备点检的分类； 
4、设备点检的六定方法；
1）点检部位
2）技术标准
3）点检方法
4）点检周期
5）点检项目
6）点检内容。  
5、设备的三位一体点检管理； 
6、设备点检的工作流程； 
7、设备点检的常用表单。 

六、TPM设备管理的实施；
1、TPM管理实施的总体框架； 
2、TPM管理的职责划分； 
3、TPM设备管理实施的步骤；
1)宣传准备； 
2)初期清扫；
3）从源头进行清理、整治； 
4)编制设备保全基准书； 
5)实施清扫、点检； 
6)TPM的总点检； 
7)自主点检；
8）整理、整顿和5S管理；
9）自主管理。
4、实现企业的七大变化； 
5、TPM管理成功的奥秘； 
6、TPM与TQM、JIT的关系。 

七、OEE设备效能指标的计算;
1、TPM设备损失的理念； 
2、构成设备OEE指标的三大要素； 
3、设备OEE指标的计算方法； 
4、设备OEE分析指标的应用；
5、设备OEE的时间指标分析；
6、设备六大损失与OEE的关系； 
7、设备OEE指标的分析举例；  

八、设备六大损失的计算；
1、设备损失指标的由来； 
2、设备损失指标的概念； 
3、设备损失指标的范畴； 
4、设备损失指标的计算； 
5、设备综合效率指标的分析； 
6、两个设备重要指标的核算； 
7、设备其他指标的计算； 

九、人机平衡作业法简介；
1、人机平衡作业的概念； 
2、常规的人机作业程序； 
3、人机平衡作业分析； 
4、人机平衡作业案例讲解； 
5、人机平衡作业的分析路径。 

十、做好设备防护管理；
1、添置、改良夹具和治具； 
2、易损、老化工具及时更换； 
3、仪器仪表按时校准；
4、设备的安全防护。
TPM设备精益管理培训