课程大纲：

供应商质量管理培训班

课程大纲：
模块1：新形势下的供应商质量管理
1.案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2.供应商质量管理所面临的挑战
3.精益生产对SQM的要求
4.供应链.风险管理对SQM的要求
5.过时的SQM理念与做法
6.供应商.质量与成本之争的解决
7.SQM管理现状与常见问题

模块2：供应商管理策略..
1.采购PFMEA与涉及的质量问题
2.Kraljic组合模型进行采购物质分类
3.组织对供应商的吸引力判断
4.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5.供应商管理加减乘除
6.强势瓶颈供应商管理策略
7.西门子供应商关系15条原则带来的启示
8.供应商开发过程中寻优、调全

模块3：供应商开发与评估
1.选好比管好更重要
2.供应商准入流程
3.供应商审核标准设计
4.三种类型审核（体系,过程与产品）区别与时机
5.挑专家、建团队、分好工，执行要点
6.让现场审核不是走过场
7.供应商五处必看，一针见血
8.问、查、看、记，.专业求真
9.审核结果与改进计划的落实
10.对供应商.“点穴”过程审核
11.建立病历-QFD+QCP
12.易发问题预测+对策地图
13.风险评估

模块4：产品审核..
1.样品件与生产件的区别
2.样品件.承认流程与要点
3.生产件.批准程序PPAP
4.提交要求与要点
5.PPAP与FMEA,SPC,MSA,APQP的关联
6.小批量管理要点
7.批量生产监控方法
8.包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强.工具范本）
质量保证协议的编制（范本）

模块5：IQC与质量检验系统与业务
1.质量检验系统构成
2.企业常见错误检验方法
3.MIL-STD-105E.GB2828-2003）适用条件
4.课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5.正常、加严和放宽检查转化规则
6.新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7.免检“不”免责-免检体系构建
8.例行试验与全项目检测的时机
9.正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10.驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
11.第三方检测介绍

模块6：SQE角色与工作计划..
1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2.SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3.SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4.ISO9001与QS9000,TS16949体系理论与实践能力
5.SQE的其他要求
6.SQE资源地图
7.SQE+JQE体系
8.供应商诊断与辅导
9.工具型案例：.SJQE职责与工作计划表
10.SQE人员的“职场”注意事项与职业发展

模块7：供应商.质量问题处理与改进
1.问题发生与解决5Why+5W2H与三现,三“不”主义
2.8D的含义及由来及实施8D的目的
3.8D与CLCA过程解析与各步骤要点
4.对供应商.“点穴”审核-产品过程审核
5.产品过程审核方法
6.供应商控制计划CP要求
7.实施供应商.品质主自保证
8.SQE品质计划
9.供应商4M控制
10.如何用好例行审核
11.供应商辅导

模块8．供应商绩效评价与关系管理
1.供应商考评意义
2.考评KPI
3.考评权重设置
4.考评后的优秀供应商激励方法
5.考评后的供应商管理方法
6.供应商.质量月报制、供应商须知(范本)
7.案例：知名企业的供应商.质量大会策划
8.专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

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