课程大纲：
生产计划 课程
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，计划总监、采购总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《需求分析、生产计划与库存管理》课程。
【培训对象】
销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“需求分析、生产计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：生产计划、订单交付管理与库存控制（PMC）概述
1．生产计划与交付运营管理理论简介（PMC）
2．生产计划与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍
3．生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4．生产计划运营的四大支点、八大原理
5．传统生产计划模式的特征与不足分析
6．现代计划与柔性制造发展趋势与生产运营理论介绍
瓶颈理论
TOC理论
长板理论
外包理论……
7．现代计划模式的特征及形式分析
备货型计划方式（MTS）的特点
订货型计划方式（MTO）的特点（ODM\\OEM）
定制型计划方式(ETO)
装配型计划方式(ATO、BTO)
大批量计划方式的特点
多品种小批量计划的特点
单件计划方式的特点……
8．现代制造业生产运营模式探讨
事业部制
产品线制
CELL模式
作业岛模式
计件模式
项目型模式
阿米巴……
9．现代制造业生产模式管理与运营变革介绍
组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）
集成供应链管理（如何实现ISC？）
计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
推式与拉式生产规划与管理
柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
Milk-Run与“糖果人”
精益生产与智能制造……
案例：“华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较；
案例：《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享；
第二部分：需求分析与计划管理
1． 需求分析与计划管理策略介绍
如何做好需求分析管理（预测、计划、订单等）？
需求分析目标的确立
需求分析原则的制定
制定预测的步骤
2． 需求分析的维度（6种维度）
3． 需求分析的方式（3种方式）
4． 需求分析制定方法（6种方法）
一线人员意见法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
5． 物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\\*库存计划方法）
TOC计划分析（逻辑及方法）……
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
6． 生产订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）
7． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
8． 如何管理与评估计划与订单变更？
9． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
10． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：系列标杆企业生产计划运营模式及KPI体系介绍；
案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第三部分：订单交付与调度管理
1．生产调度的工作理念与原则分析
2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4．如何多维度地衡量生产效率？
5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
6．如何从组织\\流程上进行齐套工作的分工与管理？
7．如何从策略上保证订单及时齐套供应？
L/T管理机制
计划批量\\安全库存的设定
VMI\\JIT管理
相关需求\\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、*库存管理……
8．如何从技术上保证订单及时齐套供应？
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
9．产能规划与改善管理
产能规划的基本内容
产能规划的类别、产能的构成
产能规划的步骤与衡量标准
效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
瓶颈产生与消除
现场7种浪费分析
制造程序分析与改善
动作效率分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流……
案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第四部分：供应策略与供应模式管理
1．供应模式对物资供应的影响分析
战术1：一般物资的供应模式分析
战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
战术6：配套类物资的供应模式分析……
2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
从CRM到SRM，再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系图谱与物资供应策略分析
供应定位模型与物资供应略分析
供应商感知模型与物资供应策略分析
供应商能力模型与物资供应策略分析……
3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI\\CMI\\JMI\\JIT供应模式
Milk-Run\\“糖果人”供应模式
风险采购与战略储备模式
ODM与OEM供货模式……
案例：“美的”计划策略与供应模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
第五部分：库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
定期\\定量库存控制
库存分类管理：
ABC分类与2/8法则
周转库存\\缓冲库存\\安全库存
最小批量\\*批量……
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
缩短提前期
批量调整
寄售管理
按经济批量订购
损耗管理
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
案例：标杆企业常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“中兴通讯”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第六部分：库存结构分析与监控
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8. 库存积压资金的原因分析
9. 内部物流的监控与风险管理
10. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；
案例：“华为”《呆滞物料处理处理办法》探讨；
第七部分：需求分析、生产计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计流程及方式
3. 供应链绩效的设计的维度介绍
服务好
高质量
低成本
人均效益
4. 计划指标体系分析
计划准确率（%）
订单完美率（%）
订单及时齐套发货率（%）
订单平均运作周期（天）
急单响应率（%）……
5. 库存指标体系分析
库存周转率（次/年）
低周转及呆滞物料比例（％）
库存准确率（%）
超期库存比例（%）
待处理品比例（%）
替代品比例（%）……
6. 绩效改进策略\\方法\\工具介绍
BPR
PM
KPI
监控体系……
分享：系列标杆企业生产运营体系KPI详细分析与解读。
案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流
生产计划 课程
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