课程大纲：
现场改善 课程
课程大纲
第一单元 逐步实现管理数字化
认识现代管理
认清制造业发展的方向
现场管理与多变的市场特点
80\\90后的管理
企业如何留住员工
现场的信息管理技巧
信息管理的广泛应用（举例）
大数据时代管理技巧
第二单元 强化规范化与标准化管理
现场管理标准化的重要性
建立标准的四步骤，
作业标准的制定方法
通过标准化获得稳定
建立标准的三化原则
标准化的六大特点
标准化的三要素
标准作业与非标准作业的认识
案例分析,标准作业与非标准作业
案例：视频欣赏
建立并应用生产工序标准化
作业标准书之构成要素
动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？）
第三单元 执行标准化操作步骤
什么是标准化操作
为什么要实施标准化操作
如何开展标准化操作
通过作业测定建立标准化
作业时间分析
数据处理--剔除异常数据
标准时间的设定
案例分享：实际操作
运用标准工时进行持续改善
运用标准工时确定人工用量
运用标准工时进行绩效考核
SOP（标准作业程序）的精髓
岗位练兵卡
练习：制作3张练兵卡
其他相关工具了解
生产定额完成率达标跟进管理
生产周期管理
交货期管理
工序标准化与现场均衡
保障生产平衡
第四单元 现场作业改善与效率提升
创新与改善的关系
工作改善带来的影响
工作改善与心态的关系
工作改善的误区
做好工作改善的基础
5S、标准化与IE改善
工作改善从哪入手
建立人性化的改善体
如何让改善持续下去
展开新方法作法、学员发表提案
改善方法示范中领悟工作改善精神
案例：富士康公司改善激励制度
消除浪费和创造价值
运营物流改善参考
改善中的整体与个别
改善案例
改善的原则
把有效的改善模式，运用于工作中
管理、成本、浪费 VS 改善
改善合理化的四个步骤
改善的八字诀
工作效率提升的认识
第五单元 两工具在企业中的应用
企业的双刃剑有氧运动
工作重点、难点、问题点解决方式
单点课程OPL展开
工具三种方式掌握并运用
案例：某制药企业的有氧运动
单点课程的必要性
单点课程的内容
活动总结报告及效果推广
练习：自己做做看
单点建议OPS
表格设计方式
推广全员参与的OPS
OPS执行流程
OPS效果推广
第六单元 现场目视管理技术的运用
全面目视化管理
目视化管理的范围
目视化管理的道具
目视化管理的三级标准
打造一目了然的作业场所
目视化管理的范围
让问题看得出来
目视化管理检查的要点
目视管理常用工具方法的应用
彻底目视化管理的实施方法
目视化参考标准（部分）
图片：某企业目视管理图片
第七单元 工作问题挖掘分析与系统解决
什么是问题
如何发现问题
问题的四种发生类型
认识和识别问题的根本原因
现场的问题分析与解决技巧
基本分析工具
两图一表工具的应用
找出主要原因的方法
问题系统分析解决方法
问题5Y分析手法应用
东西方工作问题挖掘与改善对比
问题处理四步法
第八单元 自动自发与全员参与方法
全员参与环境的创造
搭建全员参与交流平台
个人成长与团队学习
如何成为学习型员工
团队学习的技巧
激励修炼
企业员工职业规划
升迁两条路选择
案例：日资企业员工成长过程
员工参与性
让员工参与的管理当中
员工提升自己价值并显现价值
尊重员工与感情投入
员工工资维度
宣传渠道
让员工感到在优秀企业的自豪
常用激励的八种方式
案例：丰田公司建设学习团队组织
现在企业竞争的五张*
好团队的七个特征
第九单元 现场品质安定管理方法
强化管理者的品质意识
产品质量零缺陷管理
产品品质变异的来源
防止品质变异的关键要素
如何预防不合格的产生
品质管制时代应有的观念与态度
品质管理的六个三认识
消减质量成本
质量成本改进模式与效应
如何引导所属员工树立质量意识
第十单元 回顾总结与实务问题讨论
课程回顾
学员谈培训感受，交流培训心得
陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题：
注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
现场改善 课程
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