课程大纲：

供应链管理的培训班

课程大纲：
第一部分：供应链成本分析
（专门针对降低企业供应链成本进行方式方法的总结，对企业针对性会很强）
供应链定义
案例分析：从宝钢集团供应链制胜战略，看供应链管理的七种效果
全面供应链成本分析
从沃尔玛的供应链战略，分析供应链的成本驱动因素
企业采购成本分析
降低物料采购成本的方法与技巧
低质量物料成本全面分析
如何降低物料储存及使用成本
供应链目标成本管理
案例分析：7—11连锁店的供应链管理
案例分析：丰田的精益供应链战略

第二部分：供应链系统设计
（组织机构设置，相关部门职责、岗位职责的变化，特别是阶段性变化，如何处理和执行）
.供应链结构模型
.供应链运作的框架
.供应链设计思想与原则
.供应链系统构建
1.供应链系统构建的策略
2.供应链系统构建流程
3.基于产品的供应链设计策略
4.供应链网络设计
.案例研讨：青岛啤酒、戴尔电脑和北京现代的供应链系统设计

第三部分：供应链管理
（1）内部供应链管理
.企业内部供应链定义
.内部供应链管理方法与技巧
.内部供应链管理中跨部门协作
.精益内部供应链管理的生产与物料控制
（2）外部供应链管理
.来自外部供应链的七大损失分析与对策
.运输资源整合与物流成本控制
.案例研讨：海尔的JIT供应链管理策略

第四部分：供应链管理下的生产计划
.供应链管理下的企业生产计划
1.传统的企业计划的局限性
2.现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距
3.供应链管理下的生产计划的新特点
.供应链管理下的提前期
1.缩小提前期的差距
2.缩短交货期的措施
.供应链下的集成生产计划与控制模型
1.供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换
2.供应链环境下的集成生产计划与控制模型
.案例研讨：丰田供应链的生产计划

第五部分：供应链库存管理
.库存管理的基本原理和方法
.供应链管理环境下的库存问题
供应链中的需求变异放大原理与库存波动
.连续补充库存战略
.供应商管理库存(VMI)
.联合库存管理
联合库存管理的实施策略
.案例研讨：戴尔和丰田的零库存管理

第六部分：供应商选择与评价
（重点突出在战略采购方面、上下游的大客户关系方面，案例丰富精彩）
案例研讨：从湘钢的供应链采购管理看供应商的选择与评价
供应商选择流程
供应商选择的基本准则及关键要素
供应商质量体系审核(QSA)
质量过程审核的特点及其重要性分析（QPA）
供应商质量表现的定期评估方法
供应商持续改进及定期质量辅导方法
原材料首次认定检验及生产零件批准程序（PPAP）
供应商来料控制及检验方法
供应商来料在线不良（DPPM）统计分析
供应商质量损失成本控制方法
实例分析：供应商低质量成本损失
案例研讨：本田汽车的战略伙伴关系管理

课程总结
说明：
1、案例都包涵在授课过程中，不再另外标出；
2、案例分析和互动相结合；
3、留时间回答学员问题。

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