课程大纲：

班组长综合管理能力提升培训班

课程时间：二天
课程背景
班组是企业的细胞。班组长战斗在电力企业经营管理的**阵线，号称“兵头将尾”。班组长工作在生产管理一线，**个发现问题和解决问题，班组长素质的高低，直接影响着电力安全运营、服务质量、员工士气，直接关系到电力企业经营成败。随着电力企业管理重心的不断下移，班组建设、班组人才培养成为电力企业近年来一直重点关注的问题。结合企业特点，为提高班组长的综合管理能力，实现良好的组织绩效和个人绩效，以此规划班组长的培养。

课程大纲
角色定位：明确要做什么
1. 班组长的责任与意识
2. 班组长所扮演的三类角色认知
3. 班组长存在的价值
4. 班组长做人做事四项法则
5. 班组长必备的四大核心能力
6、班组管理的观念改变是伟大的
【小组互动】：木桶理论与电力企业角色分工
【案例分析】：班组长是个什么样的官？
【小组互动】：班组长的角色、本色与特色

第一节 效能管理：班组一日管理
1、班前要准备的事情
.高效率早会的实施
.早会的有效利用
.班组生产计划的掌控
.依据4M1E做好产前准备
.班前准备的6项关键要素
.班前的派工与分工
2、班中要控制的事情
.班中控制的原则与意义
.重点监控“生产过程七要素”
.班中控制的6项关键点
.班中控制的现场巡检
.班中控制的瓶颈解除
.班中控制的安全督导
3、班后要掌握的事情
.班后掌握的5项关键要素
.班后报表的填写与工作总结
.认真做好交接班管理
.班后遗留问题的“三不放过”原则

第二节 团队精神：赢未来 靠团队
1、团队精神的内涵
2、团队发展的四个阶段及特点
.形成期
.震荡期
.共识期
.高效期
3、精英团队的五项特征
4、团队中的四种角色分工与运用
.能者攻克难关
.智者出谋划策
.德者领导团队
.劳者执行有力
5、处理团队冲突的五种方式
6、如何营造和而不乱的团队环境
7. 团队协作的五要素
【案例分析】：西游记团队与角色分工
【案例分析】：“12345”电力企业团队人才建设模式
【案例分析】：某机械一班团队建设的启示
【团队活动】：团队士气展示

第三节 组织绩效：提升执行力
1、什么是真正的执行力？
2、如何让班组长拥有执行力
.思想有高度
.做事有速度
.工作有力度
2. 班组团队执行力提升秘诀
.选择正确的人
.做正确的事
.正确的做事
3. 如何成为具备执行力的团队
4、3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系
.S1 事前---计划与责任
.S2 事中---检查与监督
.S3 事后---即时奖罚与总结
【案例分享】：为什么员工只要求自己达到60分？
【案例分享】：从诸葛斩马谡看执行体系
【案例分析】：检修部小王是有执行力的员工吗？
【案例分析】：班组长老田的烦恼？

第四节 沟通协作：全方位沟通技巧
1. 沟通的解码与表现力
2. 沟通障碍的产生与防范
3. 沟通的五到原理
4. 沟通的黄金技巧
.听的要领
.口头语言与肢体语言的表达
.开放式问与封闭式问
5. 沟通的白金定律
.微笑是通行证
.赞美是润滑剂
.在倾听中融合
.同理才能同心
6. 如何与上级有效沟通
7. 与下级沟通的技巧
8. 如何与同级进行配合
【情境演练】：小刘班长回家以后……
【小组讨论】：文字语言、有声语言、肢体语言在沟通中，谁更重要？
【游戏互动】：让我认识你！
【小组互动】：电力班组长要学会说六种话
【案例分析】：王班长是如何处理老何的转岗？
【团队活动】：手心手背赢未来

第五节 员工激励：高效工作，快乐生活
1、电力企业员工激励的要点是什么
2、激励的逻辑过程及层次论解析
3、有效激励员工的艺术
.情感式激励工具应用
.赞美式激励工具应用
.批评式激励工具应用
.物质激励与精神激励相结合
4、8大需要激励的类型及相应对策
5、激励低薪员工的6种方法
6、灵活运用激励手段
7、关心员工的招术
.“大家庭”式管理
.不时给员工点惊喜
.让“有情人终成眷属”
.用情引导员工
8、有效激励的四大原则
互动讨论：电力企业员工缺乏工作激情的原因
案例分析：巧用高帽子
案例讨论：如何激励80后员工的工作激情
案例分享：参与激励的六大建议
工具应用：BEER四步法应用：
案例分享：情感激励的七大建议
案例引申：准备把握三个维度的期望值
案例研讨：为什么当你不在时,下属就象脱缰的“野马”

第六节 安全管理：精益化与6S管理
1. 电力企业零事故安全生产管理的价值
2. 电力生产事故的突发系统
3. 电力生产事故的冰山理论
4. 班组安全生产4大要素
5. 精益化与6S管理
5.1对6S管理的基本认识
1)6S的含义及具体内容
2)推行6S的目的
5.2突破6S现场管理瓶颈
1)突破“整理”的瓶颈
2)突破“整顿”的瓶颈
3)突破“清扫”的瓶颈
4)突破“清洁”的瓶颈
5)提升员工“素养”
6)强化“安全”管理
5.3 6S现场管理之红牌作战
5.4现场安全精益化管理
1)安全、优质、高效、低耗的精益思想
2)精益生产追求的核心目标零缺陷管理
案例分析：投机取巧引发事故
案例分析：散漫心理引发事故
案例分析：慌乱导致事故
案例分析：习惯性违章如何防范？
案例分析：现场6S管理与安全

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