课程大纲：

【课程背景】 
品牌汽车的召回，品牌电梯的召回，品牌奶粉的召回，无不告诉大家，没有品质就没有未来，没有品质就没有信誉，随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。 
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？特此研发此课程。 

【课程收益】
了解新产品开发先期质量控制程序 
掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进） 
学会如何预防供应商质量问题的发生 
学会如何在生产过程中控制和提高质量 
掌握如何解决及处理供应商质量问题 
学习问题供应商改进的工具 

【课程大纲】 
模块一（Why） 
模块二(What) 
模块三(How ) 
为什么要做供应商质量管理？ 
供应商质量管理是什么？ 
怎么做供应商质量管理？ 
质量为何提上日程？ 
供应商评审的法则是什么？ 
事前怎么预付？ 
没有质量，就没有未来？ 
质量管控如何做到规范化？ 
事中如何控制？ 
为什么要加大对质量的管控？ 
质量管理人员的职责什么？ 
事后如何改善？ 
供应商质量管理如何实施？ 
哪些常用工具和方法？ 

模块一：为什么要做供应商质量管理？ 
课程倒入：两段视频 
一． 新盈利模式下的供应商的质量管理 
企业盈利模式的分析 
供应商质量管理发展的趋势 
企业生存发展对成本的考验 
新旧成本意识对比 
制造周期的快捷化要求对质量管理的要求 
供应链风险管控对质量管理的要求 
质量成本在产品实现过程中的量变与质变 
案例：上海大众召回门事件 
奔驰汽车内饰中毒案件 
联想电脑召回案 
安满奶粉召回案 
电梯质量门事件 

模块二：供应商质量管理是什么？ 
一．供应商开发和考核标准 
新供应商及产品开发质量控制流程 
SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系） 
采购产品分类组合模型 
新供应商选择与认证十步法 
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 
强势瓶颈供应商管理策略 
案例：通用汽车的供应商分类及管理办法 
三菱集团供应商分类方法 
二．质量管理的基本概念和原则 
什么是供应商的合格的产品质量 
供应商产品质量保证的三不原则 
三．供应商应该考虑的问题 
采购市场结构与产品价格 
价格分析的原则 
从客户的角度看供应商的报价 
从供应商的角度看自己的报价 
成本与价格的关系 
二．SQE的角色与胜任素质 
什么是SQE 
SQE工作职责 
推动供应商内部质量改善 
推行和执行SQM的系统程序文件 
三．优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 
QC七大手法 
8D报告的编写 
辅导稽核技巧 
质量管理体系 
专业、技术、公正 

模块三：怎么做供应商质量管理？ 
一．事前预防 
供应商绩效矩阵（德尔福案例） 
问题解决与反馈流程（PR&R） 
8D与PCR、五原则表的介绍 
问题定义的5W2H 
问题直接原因与根本原因的寻找 
3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具） 
供应商受控发运
供应商索赔（Cost Recovery） 
供应商现场诊断（MCA） 
案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题 
扁鹊治病的故事 
二．事中控制 
问题供应商的选择与策略 
如何改进问题供应商 
战略供应商的选择与意义 
如何实施战略供应商的发展 
不同企业的供应商发展方式 
供应商发展常规监控指标及应用工具
精益供应商诊断与辅导 
工具型案例：德尔福派克QVC报告 
对比通用汽车与德尔福 
三．事后改善 
快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例） 
不合格品的控制与管理 
标准化操作 
质量门的应用 
分层审核---提升员工执行力 
案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式 
案例：某整车企业新员工的培训 
四．供应商精益改善工具介绍 
精益价
值流图（对供应商的整体把控） 
防错技术 SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求） 
设备效率监控与提升（TPM的简单介绍） 
工具介绍：检查表、帕累托图，直方图，运行图，流程图…  
案例练习：上海地铁安全防错管理 
案例：某汽车零部件企业快速换型改进 

【培训师介绍】：
工商管理硕士，MBA
企业培训师
采购与供应链资深培训师，多家机构签约讲师
英国CIPS认证机构签约讲师
英国高临咨询公司采购与供应链顾问
上海远驰专修学院特聘讲师