产品标准化的开始，零件标准化最初的提法是零件互换性这个概念。零件互换性是个概念，从一有人开始应用，二到广泛应用，三再到形成统一制式的尺寸标准和公差标准，四业务到国际范围的行业标准化，五企业的质量管理体系化。经历上百年的时间，通用标准的制定，
在生产管理中，计划管理人员是最经常打乱计划的人，通常是以急件为由，甚至不惜搬出领导的官威，靠升级投诉，而不是靠做好计划管理来完成任务。他们从一开始就没能建立起好好排生产计划，严格执行，并在既定的规则内应对变化的良性习惯。这样的结果导致遵从好
生产物料异常是生产现场常见的异常，生产物料异常处理的内容主要有以下几点。 1、是接到生产计划后，车间管理应立即确认物料状况，查验有无短缺。 2、是随时对各种物料的信息情况进行掌控，并反馈给相关部门，以避免异常的发生。 3、
生产计划异常是生产现场常见的异常。生产计划异常，我们要进行现场处理，生产计划异常后进行的处理一般有几点。 1、是根据计划调整，做出迅速合理的工作安排，保证生产的效率，确保调整生产计划有序的进行。 2、是安排因计划调整而遗留的成品
制造业的早会跟其他的行业不同，为什么？因为制造业的早会，它是在一个工厂日日达成目标中很重要的一样东西。所以一日之计在于晨，尤其是制造业，它特别重视制造业在生产过程中的一个早会，把这五样东西做好。这个制造业早会就会开的非常好。 1、昨天
我们分享下如何制定主生产计划。首先，制定主生产计划的目的主要有三个，分别是，其一，通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交互需求的计划，维持预期的客户服务水平。其二充分利用物料、人工和设备。其三，维持库存投资在必要的水平，为了达到这个目的
给大家推荐改善建议，一个手掌，给大家一个如来神掌。 1、与标杆企业对标，看一看同行业中的企业，优秀的企业是如何推进经营管理作为参考。 2、可量化的指标来衡量推进的效果，尤其以公司经营战略层面的财务性指标如何分解到日常工作的管理指
随着精益管理在国内的不断的推进，精益管理不单单是一种工具方法，生产方式慢慢的已经形成了一种管理思想，甚至是一种管理哲学。精益是覆盖企业全价值链的一种管理思想以及哲学。从产品的概念到投产，到最后的产品落地交付，从订单交接到生产运营，最后到把产
1、产量指标，计算班组产量按照时间维度做推移图，制定产量提升的目标与措施，最终提升人均产量。 2、是质量指标，计算制成的一次检验，合格率，统计质量、损失成本。以一次检验合格率和质量损失成本的目标，制定可开展的短期措施和长期对策，持续提
精益班组建设的五大要点。 1、“练”出来的学习型班组，创建学习型班组，就是让员工建立终身学习的理念，提高综合素质，争做知识型学员，把班组当成学员刻苦学习，增强素质与技能的平台与摇篮。 2、“禁
精益生产值得企业去认真做吗？接下来就来给大家分享精益生产对企业的六个重要性。 1、消除八大浪费，企业中普遍存在的八大浪费，包括过量生产、等待事件、运输、库存、过量工序、动作、产品缺陷等浪费，以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些企业
传统企业在推进精益的时候，会遇到哪些困难？精益变革挑战模型，用一个英文单词waste来描述企业在推行经营过程当中遇到的困境。 1、W-担忧，很多企业在刚开始推行经济时，从领导层到执行层，通常都会很担忧的。他们担忧成果，担忧交付是否会断
一个大企业怎么去推进精益呢？不是到处开花，在制造型企业里边，我们通常是沿着这四个思路去做精益的，生产单元、减产现场“流”、供应链、业务。 1、看生产单元，先到生产线上去，把生产线的浪费都挤掉，让一线操作工人用最
很多人都问我，精益生产对企业有什么帮助，会带来哪些改善？接下来就来给大家分享一下。 1、精益生产计划管理改善以客户需求为导向，根据客户订单市场预测以及库存状态进行合理的有计划的生产，做到在需要的时间仅按所需要的数量生产。 2、精
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