9个步骤,做好6S管理,6S管理的实施要获得成功,必须按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
6S管理具体步骤如下:
1.工厂管理者的承诺
6S的在开始阶段是自上而下的,没有管理层的信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。所以在这个过程中管理这是要亲力亲为的。
2.举行工厂管理层6S研讨会
保证高管统一认识并创建基本的6S观念,这是接下去要处理的问题,而高管讨论会是十分有效的一种方法。
3.建立推进组织,确认推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导,工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并公开。
4.制定6S实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5.6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
6.示范区推进6S
在大多数情况下,在6S全民推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。
7.工厂全面推广6S
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
8.引入审核,形成制度
制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。
9.持续改善,挑战新目标
工厂在成功地巩固6S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。
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