电子信息技术近年来飞速发展，成为引领各行各业进步的核心动力。特别是在纺织行业，其应用尤为显著，主要聚焦于纺织企业管理信息系统、纺织专用CAD系统以及纺织生产过程自动化三个方面。

纺织企业管理信息系统是以计算机技术、网络通讯技术、管理决策技术为基础，为管理者提供辅助管理、辅助决策服务的系统。通过采用先进的、适用的、有效的企业管理信息系统，可以改善企业的经营环境，降低经营成本，提高竞争能力。在企业的供应链上，可以改善物流、资金流及信息流的通畅程度，使企业对市场变化作出快速响应，准确满足用户需求。它还能使企业的各种运行数据更加准确、及时、全面、详实，为企业领导层的生产、经营决策提供依据，更具科学性。目前，国内外涌现出多种企业管理信息系统软件，如ERP系统。

ERP系统是一种面向制造业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业管理软件系统。其核心思想是将企业的各方面资源合理配置，以充分发挥其效能。ERP系统由物料需求计划（MRP）系统、制造资源计划（MRPⅡ）系统发展而来。进入20世纪90年代，世界经济一体化的浪潮推动了ERP系统的发展，它强调供应链的管理，除了传统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能。它是一种先进的企业管理理念，为企业提供多重解决方案，以客户为导向，将企业与市场紧密连接。目前，全球500强企业中有80%在使用ERP系统。

在国内，纺织企业专用的银河ERP2000系统是一个全面的企业管理工具，涵盖了营销管理、集成计划、库存管理等多个分系统。这些系统不仅优化了企业的生产流程，还提高了企业的市场竞争力。

纺织专用CAD系统是一种利用计算机进行产品设计与分析的理论和方法。它的功能包括纱线的计算机仿真、机织物的计算机辅助设计、针织物的计算机辅助设计、纺织品印花设计和服装计算机辅助设计等。这些功能大大简化了设计过程，提高了设计效率和质量。目前，国内已经研发了一批有使用价值的CAD系统，但大多数是基于DOS平台的。外国在纺织CAD领域的技术相对更为先进，正在向一体化功能发展。

纺织生产过程自动化是光机电一体化技术、计算机技术、网络技术在纺织行业中的综合应用。其主要技术包括PLC可变程控器技术、交流变频调速技术、交流伺服系统、步进电机系统以及工控系统等。这些技术的应用不仅降低了劳动力成本，还提高了生产效率、产量和产品质量。目前，纺织自动化呈现出单机自动化向计算机联网发展的趋势，形成了完整的纺织数据采集和智能化生产管理系统。

②采用先进的在线检测设备，确保产品质量达到高标准。

③纺织工艺参数通过计算机进行设定和显示，使得操作管理更为便捷和简单。

④PLC控制技术的广泛应用，显著提高了控制的可靠性和稳定性。

⑤采用多电机分部传动、变频调速等先进技术，简化了机械传动结构，提高了控制精度。

在自动化技术方面，纺织各工序已经实现了包括抓棉机微机控制、清花异物检测与清除、在线棉结检测、多电机分部传动、张力检测、断头和速度差检测等多项先进技术。

随着科技的持续发展，纺织生产过程的自动化水平将进一步提升，推动纺织生产从劳动密集型向知识型生产转变，从而提升纺织生产的高科技水平。

中华人民共和国的纺织企业管理遵循社会主义原则。其指导原则、制度和方法是在批判继承传统管理方法的基础上，结合社会主义实践，经过不断探索、总结和创新而形成的。建国初期，全国纺织厂多采用欧美、日本的管理方法。在社会主义时期，我们吸取了其中有益的元素，如重视生产与经营的结合、注重经济效益、追求效率等。

在企业管理方面，中国纺织企业注重职能科室和车间的管理，实行计划管理的一整套做法，建立责任制为基础的管理制度。通过编制作业计划和加强生产调度，实现生产的均衡、协调。开展劳动竞赛和合理化建议活动，强调劳动保护和安全生产。

在技术管理方面，中国纺织企业重视基础工作，如设备维修、操作法和工艺管理。总结和推广了先进的操作法，实行设备的周期性预防检修制度。在工艺管理方面，强调对“工艺上车”的检查和“先锋试验”制度等。

关于纺织企业的组织和管理机构，根据企业规模、生产工艺、产品结构等因素，可采取不同的组织形式，如纺织染整全能厂、纺织全能厂、织染厂等。在车间设置方面，大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位，形成多个管理层次。而小型工厂则相对简单。

在车间管理中，遵循保持生产过程连续性、协调性和均衡性的基本要求。注重工艺设计、机器设备维护、操作规程、安全生产、劳动保护等方面的管理。技术管理内容广泛，包括新产品设计试制、工艺制定和贯彻、工艺装备设计制造等。

社会主义纺织企业的技术管理工作遵循国家技术政策指导、尊重科学实验和群众路线原则。经营考核指标包括产量指标、品种指标、质量指标、利润指标和劳动生产率指标等。这些指标的综合反映，对于评估纺织企业的生产经营活动具有重要意义。

⑥ 成本指标：在纺织企业的生产经营过程中，成本指标是衡量企业消耗的重要依据。这包括了企业在一定时期内为生产及销售产品所耗用的原材料费用、员工工资、固定资产折旧以及以货币形式表现的其他费用。这些指标具体涵盖了单位制品的成本、每千元的产值成本、可比产品成本降低率，以及按照设备复杂系数计算的大修成本等。

⑦ 资金指标：纺织企业所拥有的资金资源，主要分为流动资金和固定资金两类。国家拨给纺织企业的资金中，流动资金起到了至关重要的作用。它主要用于企业生产和流通过程中购买原材料、包装材料，并支付员工工资等所需的周转资金。流动资金可进一步细分为储备资金、生产资金、成品资金、货币资金以及结算资金等。而固定资金则包括基本折旧基金和大修理基金，前者主要用于固定资产的更新重置，后者则用于固定资产的大修。

⑧ 消耗指标：在纺织企业的生产过程中，消耗指标反映了企业制造单位产品所需的主要原料、主要材料、燃料、电力、劳动力和工具的数量。这通常被称为单耗。消耗指标的制定，通常由上级主管机关根据全行业历史生产情况和各企业的现有条件来确定。在纺织企业中，消耗指标主要涉及到四个方面：即每单位产量所使用的棉花量、布匹使用纱线的量、单位产品所消耗的燃料和动力，以及单位产品的用料量等。

对于纺织企业而言，为了达成生产、经营等各项目标，必须合理地组织人员、设备、原材料、资金、技术和信息等资源。从采购到生产，再到销售的全过程，都需要进行计划、决策、组织、指挥、控制和协调。这就是纺织企业管理的主要内容。纺织企业管理随着大工业化纺织的兴起，在18至19世纪开始形成，并随着纺织工业的工艺技术、经营规模、管理理论和管理手段的不断发展而不断完善。