6S心得新篇

在元月20日的公司年终总结会上，伍总为我们详细阐述了推行“6S”活动的意义，并将今年定为了大锰“6S”活动推广年。我对“6S”的理解，正是在亲眼目睹南宁厂推行“6S”管理模式并取得显著成效后，得到了深刻的升华。

踏入南宁厂，我被其现代化花园式企业的形象所震撼。整洁的马路，清新的空气，宣传窗里张贴的“6S”活动心得和对比照片，都让我对“6S”管理有了全新的认识。厂间内，机器设备擦拭得干干净净，标识清晰，办公桌上的物品摆放得井井有条，走廊的通道线笔直。这一切看似简单的动作，但他们每天都重复做得井井有条，这让我深感震撼。

南宁厂推行“6S”管理后，企业变得洁净、整洁，员工的工作热情提高，整顿、整理减少了浪费，提高了工作效率，安全意识的提高也意味着减少了工伤事故。企业的这种改变不仅赢得了市场，还创造了效益。这让我深刻体会到，“6S”管理不仅仅是创新，更多的是变化。企业形象的好坏关系着企业的声誉，*的人才和设备也需要*的环境才能真正成为*企业。

对于我们大锰公司而言，虽然成立不久，但也需要“6S”管理模式的引入，来帮助我们健康成长。用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养来规范我们的行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新。因为即使拥有世界上*的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下。

成功的导入“6S”管理，可以改善和提高企业形象，促进工作效率的提高，缩短作业周期，降低生产成本。“6S”也体现了诸如ISO9000管理体系要求的“规范化”或“文件化”的因素。这不仅仅是外在的变化，更多的是员工内在素养的升华。

我们机械工程系开始推行6S管理后，全体教师的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序。这种管理模式深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。我相信，只要我们全体大锰员工有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，我们的企业就能做大做强，永远站在改革创新的最前列。

心得体会——6S管理的体会

近日观看了6S精益管理视频讲座后，我深刻体会到6S管理的重要性。通过实行6S管理，可以让工作环境变得更加整洁、有序，提高工作效率。6S管理也是提升个人和团队素养的有效途径。在工作中切实实行6S管理后，我感受到了工作氛围的改善和同事们积极性的提高。我相信只要我们持续努力地推进6S管理活动并不断总结经验教训加以改进我们的工作方式和环境必将得到进一步的优化和提升我们的工作效率和团队协作能力也将得到显著的提高这就是我眼中的6S管理的真正价值所在。

心得体会——关于企业推行6S管理的体会

在全球范围内广泛推行的5S或6S管理已成为现代企业管理的基石之一。我所在的企业也在积极推行这一管理模式并取得了显著的成效。我认为推行6S管理不仅仅是企业的外在改变更重要的是员工的内在素养的提升以及企业文化建设的关键因素之一通过制定科学的培训计划、策划合理的推行周期以及解决推行过程中遇到的问题等措施可以更好地推进企业的长远发展我相信随着企业不断地深化细化6S管理的实践我们必将获得更加丰硕的成果和经验为企业的可持续发展注入新的动力和活力。

做好产品质量保证，严谨认真执行每一个工作环节，特别注重品质控制在关键区域的实施。为确保通道畅通无阻、工作场所安全有序，我们加强了安全保障措施的优化。为提高设备的使用寿命和工作效率，我们积极优化设备保养措施，包括清扫、点检、保养和维修。我们还致力于降低成本，减少不必要的动作浪费。

我们的交期准确可靠，异常现象明显化，及时调整作业流程以确保生产顺利进行。6S管理是一项长久性的工作，与国内企业相比，我们在推行上还存在差距。这种差距主要体现在对6S管理的认知上，许多中国企业尚未真正理解其涵义。许多基层管理人员和岗位员工将6S管理视为一种负担，缺乏执行的积极性。执行时往往停留在口头，实际操作较少，仅在检查前进行简单的清洁工作，导致6S管理流于形式。

实际上，6S管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的基础管理手段。它旨在焕发组织活力、改善企业管理机制。其目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。为了真正做好6S管理，我们需要从提高认识开始，让每个人都真心愿意参与其中。这需要我们进行全员培训，包括每一名员工都要深入了解6S管理的真正意义。企业的高层领导要高度重视并经常检查其执行情况。我们还需要注重细节，持之以恒地推进6S管理，因为它重在细节且难在细节。

为了实现打造*企业的目标，我们必须重视改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量和安全水平等方面的工作。在这一过程中，深刻理解并践行6S中的六个要素至关重要。这六个要素包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，它们之间有着内在的逻辑联系并构成一个相对完整的体系。其中，提升人的素养是整个管理的中心和内核，也是其他管理活动的基础和保障。一旦决定推进6S管理，我们必须认真执行，以实现提升员工素质和企业竞争力的目标。

为了更好地做好6S管理，首先需要深入理解其内涵，特别是要明白6个要素的定义、目的以及它们之间的联系。整理是将工作现场中的物品分为需要品和不需要品，并妥善处理；整顿是将需要品按规定摆放整齐并明确标识；清扫是保持工作场所干净整洁；清洁是维持整理、整顿和清扫的成果并将其标准化、制度化；素养是培养良好的工作习惯和管理水平；安全是确保工作环境安全舒适。每个要素都有其特定的目的和重要性，它们共同构成了6S管理的完整体系。在实际推行过程中，我们需要结合工作经验，深入理解并践行这些要素，以确保6S管理的有效实施。在一次团队讨论会上，我提出一个问题：“假如我们现在身处一个杂乱无序的工作环境中，6S工作应该从何开始？”这是一个引发深思的问题。

在讨论中，许多人首先回答“先整理”。我进一步提问：“在家里，当我们一桌人吃完饭，是直接开始清扫吗？”大家回答往往不是。他们通常会先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣清理掉，然后再擦桌子挪凳子最后才是扫地。我随即指出，家中的这种先收拾后清扫的逻辑，与工作场所中的整理整顿与清扫之间的关系有着异曲同工之妙。

结合车间生产现状，我认为“整理”是改进工作现场的起点。在整理的过程中，我们可以采用更具体、更具操作性的分类管理方法。具体来说，就是将物品区分为“常用、偶尔使用、不使用”三类，并将常用的物品安置在现场，偶尔使用的物品放在固定的储存处，而不使用的物品则清除或处理掉。

“整顿”是在清理出不需要的东西后，对现场进行有序的整理和规划。“清扫”则是在整顿之后的步骤，这三项工作是相互关联、有序进行的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。它不仅仅是意识问题，还需要系统地进行并不断维护。我将“安全”的位置提升到“清洁”之前，成为一项独立的行动要素。在后面的“清洁”和“素养”中，自然也应当包括安全方面的规范与意识。

关于“清洁”，我认为这是最易引起误解的一个概念。我看到许多人在工作中对“清洁”和“清扫”的区别模糊不清。他们认为只要在接班和交班时进行清扫整理就足够了，却忽略了持续的保持和规范。我强调，“清洁”不仅仅是一个过程控制，更是一种长期坚持的习惯。只有这样，我们才能在生产过程中保持良好的工作状态，减少不必要的清扫和整理工作。

谈到人的因素，“素养”是6S中最独特也是最精华的一项。前五项都是行动要素，而第六项则更注重人的意识和习惯。规章制度是外在的、强制性的，但更彻底的保障是将外在要求转化为员工内心的主动行动。这就是提高素养的真正意义所在。

推行“6S”管理，是实现企业安全生产的重要途径。其中，“6S”的前四项聚焦于对物和环境等生产要素的科学化、系统化、规范化整合。在单位检修库、设备库和整备场，通过整理、整顿、清扫和清洁后，工作场所更加井然有序，通道和休息场所不会被占用，使物流变得一目了然。这不仅提高了工作效率，也让职工养成良好的遵章守纪习惯。工件的放置符合规范，工作场所整洁整齐，道路畅通，警示明确。职工正确使用工具，并按规定对设备和设施进行保养与检修，能够及时发现并解决问题。救援和救护设施齐全，位置明确，为安全生产提供了有力保障。通过对“6S”的贯彻执行，不仅创造了安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，也提升了职工的安全意识和素养。可以说“人造环境、环境育人”。

人的安全行为不仅受内在因素的影响，外部环境的变化和物的状况也会对其产生很大影响。环境差会给人带来不良刺激，影响人的心理和情绪，甚至打乱正常行动，造成不安全行为。物的运行失常和布置不当也会影响人的识别与操作，造成混乱和差错。相反，良好的环境可以调节人的心理，激发积极情绪，有助于正确行为。为了保障人的安全行为，必须创造优良的环境，确保物的状况良好且合理，使人、物、环境更加和谐，从而增强人的安全行为。

每个企业都追求安全、低成本、高效率、高品质的生产目标。“6S”管理能够实现人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全的必要条件。“6S”管理还能提高员工素质，维护生产秩序，强化生产管理，培养职业道德和企业文化，塑造企业形象。可以说，“6S”管理不仅是提升企业管理水平的良方，也是改善个人工作生活品质的秘诀。“6S”是一个行动纲领，强调人的因素和意识，体现了规范化、文件化的管理理念。虽然看似简单，但却精致实用。

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