在食品企业中，推行7S管理可以从以下几个方面入手：

1. 整理（Seiri）：对工作场所内的物品进行分类，明确哪些是需要保留的，哪些是不需要的。对于不需要的物品，要及时进行处理，确保工作场所的整洁。

2. 整顿（Seiton）：对需要保留的物品进行标识和定位，按照统一的标准进行摆放。这样可以确保物品的取用方便、快捷，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。保持整个场所的干净整洁，有利于提高员工的工作积极性和工作效率。

4. 清洁（Seiketsu）：制定并执行清洁卫生制度，保持工作场所的长期清洁。这有助于防止污染和交叉污染，保障食品的质量和安全。

5. 素养（Shitsuke）：建立企业文化，加强员工素质培养。通过培训和引导，让员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度，按规定行事。

6. 安全（Safety）：建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和企业的财产安全。这包括遵守操作规程、配备安全防护设施等措施。

7. 节约（Save）：通过减少浪费、优化流程等方式，降低企业的生产成本。这不仅可以提高企业的经济效益，还可以为企业的长远发展打下坚实的基础。

通过推行7S管理，可以改善工作环境，提高员工素质，提升企业形象和竞争力。7S管理还可以保障企业的安全生产和经营效益，为企业的发展提供有力保障。

二、7S对企业管理的作用

7S管理对企业管理有多方面的作用：

1. 提高企业形象和竞争力：通过整洁、有序的工作环境，可以吸引顾客的信任和好感，提高企业的形象和竞争力。

2. 改善工作效率和质量：7S管理可以减少寻找物品的时间，提高工作效率；清洁的工作环境也有利于保障产品的质量和安全。

3. 保障安全生产：建立完善的安全管理制度，可以防止事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。

4. 降低管理成本：通过节约成本、优化流程等方式，7S管理可以降低企业的管理成本，提高企业的经济效益。

三、7S管理的具体内容及其适用范围

7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。这七个方面是日本企业最早开始实施的一种现场管理方法，现在已经被广泛应用于各企事业和服务行业的管理中。无论是办公室、车间、仓库、宿舍还是公共场所的管理，都可以采用7S管理方法。7S管理也适用于生产要素的管理，如人、机、料、法、环等的管理。7S管理还可以用于文件、记录、电子本档和网络等的管理。

四、企业管理制度中的7S是什么

留下良好的印象：透过整齐洁净的工作环境，为客户缔造卓越的第一印象。

实现成本优化：实施7S管理的场所，便是实现成本节约的关键所在。

缩短交货期限：提高工作效率，加快生产流程，从而实现更短的交货期。

提升安全保护层次：通过实施7S管理，有效增强工作场所的安全性，为员工和客户创造更安全的环境。

推动标准化进程：借助7S管理的力量，推动工作场所的标准化建设，实现更加规范、有序的工作流程。

提振员工士气：改善工作环境，激发员工的工作热情和积极性，从而实现员工士气的提升。通过7S管理的实施，让员工更加热爱自己的工作，提高整体工作效率。