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2025年DFSS培训，革博企业管理凭啥超可靠？
发布时间:2025-03-14 09:09:48

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六西格玛设计DFSS概述 是结构化的产品设计与开发系统方法，通过建立DMADV（定义 - 测量 - 分析 - 设计 - 验证）产品设计开发路径，集成新设计理念和工具组合，助组织建立有竞争力的产品设计开发系统，达成顾客满意、产品创新、成本较低、可靠性/可用性/可维护性较好等目标，提高组织市场竞争力和盈利能力。可用于创造新产品和服务、优化软件设计和系统整合、改善现有产品表现
六西格玛过程
  • 六西格玛DMAIC：对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程
  • 六西格玛DMADV：对试图达到六西格玛（6Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程
六西格玛管理法特点
  • 统计评估法，重点追求零缺陷生产，防范产品责任风险
  • 降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度
  • 既着眼于产品、服务质量，又关注过程改进
西格玛（σ）含义 希腊字母，统计学上表示标准偏差值，描述总体中个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误越多。6σ目标意味着所有过程和结果中，99.99966%无缺陷
六西格玛设计优势
  • 保持提升产品品质和可信性的同时控制成本和减少研发周期时间
  • 按合理步骤、用科学方法了解消费者要求，对新品/新流程进行健壮设计，使产品/流程在低成本下达六西格玛质量水平，且自身具备抵御干扰能力
  • 适用于任何行业、产品或流程设计，助企业保证产品和流程设计、生产和上市的可靠性和性价比，避免高额重新设计成本
  • 扩展合作机会，加强部门和环节间合作配合
  • 形成勤于学习的企业氛围，导入过程是培训和学习过程，发挥员工积极性和创造性
  • 提出近乎完美的质量目标
  • 提高产品质量，在设计早期考虑质量问题，优化设计过程
DFSS与DMAIC差异
  • 都属六西格玛方法论，DMAIC属六西格玛改进，从有到优；DFSS属六西格玛设计，从无到优
  • 产品和流程改进存在六西格玛墙（一般在4 - 5西格玛之间），达到此墙后，DMAIC方法有局限，需用DFSS进行全新设计
DFSS方法论分类
  • DFSS - I(Innovation)：六西格玛革新设计，用于市场设计，创造新市场
  • DFSS - P (Product)：六西格玛产品设计，用于产品实现
  • DFSS - C (Commercial)：六西格玛商业设计，用于流程设计
DFSS特殊统计工具 可靠性分析
TRIZ理论 六西格玛设计方法论之一，原义是「Theory of Inventive Problem Solving」，是系统化发明工程方法论，助研发人员有系统有规则地解决创新问题。认为大量发明和创新面临的基本问题和矛盾相同，总结了40条创造性问题解决原则，对应各种系统模式，指导新设计方案开发
DFSS课程详情
  • 学习期次：随到随学 - 2024年12月31日
  • 课程内容：包括DFSS课程介绍（2节）、发展历史（5节）、项目管理（9节）、项目定义（7节）、VOC（4节）、设计方案选择（10节）、定义系统（7节）、因子类型（7节）、量化设计风险 - QFD（8节）、FTA与FMEA I（10节）、FMEA II（10节）、选择设计参数（4节）、Minitab 15 - 18软件简介I（8节）、Minitab 15 - 18软件简介II（8节）、Minitab 19软件介绍I（9节）等
DFSS培训案例 某汽车配件公司应用DFSS前设计、生产能力业内较好，应用后能决定1年后上马产品，提高预测投产能力，减少项目后期改设计需求，降低成本。DFSS设计目标是使新产品或新服务今后生产成本低，改变成本也低，且有多种设计可选
DFSS验证测试 产品设计完成后进行，通过实际生产和测试，验证产品是否满足客户需求和设计目标。可采用可靠性测试、性能测试、用户体验测试等方式，发现问题及时改进优化

术语解释：

  • DMADV：是六西格玛设计中的产品设计开发路径，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）、验证（Verify）五个阶段
  • 六西格玛墙：产品和流程改进过程中，质量水平达到一定程度（一般在4 - 5西格玛之间）后，再用DMAIC方法改进会有局限，就像遇到了一堵墙，难以继续提升质量水平
  • TRIZ：原义是「Theory of Inventive Problem Solving」，一种系统化的发明工程方法论，帮助研发人员有系统、有规则地解决创新过程中的问题
  • VOC：指顾客需求（Voice of Customer），在DFSS中通过相关流程和方法来收集和分析顾客的需求，以指导产品或服务的设计
  • QFD：质量功能展开（Quality Function Deployment），是一种将顾客需求转化为产品或服务的设计要求、工艺要求等的工具，用于量化设计风险
  • FTA：故障树分析（Fault Tree Analysis），通过建立故障树模型，分析导致系统故障的各种原因和逻辑关系
  • FMEA：失效模式与效应分析（Failure Mode and Effects Analysis），对产品或过程中可能存在的失效模式及其后果进行分析和评估，以采取预防和改进措施
  • Minitab：一款统计分析软件，在DFSS中可用于数据统计分析、试验设计等工作


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