备注：部分信息在原始文章中未提及，以“-”表示。不同公司的培训内容丰富多样，企业可根据自身需求选择适合的培训服务。

术语解释： - SPC统计过程控制：是一种借助数理统计方法的过程控制工具，它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 - QFD质量功能展开：是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发*依据的指导思想。 - QCC品管圈：是由相同、相近或互补性质的工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。 - MSA测量系统分析：是对能够重复测量同一零件的同一特性的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 - 新版APQP产品质量先期策划&控制计划CP：APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。控制计划是对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 - 8D问题解决程序：也称为团队导向问题解决方法，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员解决产品质量问题。 - 防差错技术：是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 - AIAG&VDA失效模式及其影响分析FMEA：是一种可靠性设计的重要方法，通过识别系统中潜在的故障模式及其后果，并采取措施消除或减少这些潜在故障的发生，从而提高系统的可靠性和安全性。 - 新旧QC七大工具：旧QC七大工具包括检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图；新QC七大工具包括亲和图、关联图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图。这些工具用于质量管理和问题解决。 - 抽样检验及品质保证：抽样检验是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论；品质保证是为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。 - MINITAB在质量管理中的应用：MINITAB是一个统计分析软件，可用于质量管理中的数据收集、分析、建模等，帮助企业发现质量问题、优化生产过程等。 - 故障树分析FTA：是一种自上而下逐层建树并分析事件之间逻辑关系的系统安全分析方法，通过分析系统可能发生的故障或事故，找出导致这些故障或事故发生的各种原因和条件。