术语解释：

• DOE实验计划法：是一种有计划的研究，包括一系列有意图性的对过程要素进行改变与其效果观测，对这些结果进行统计分析以便确定过程变异之间的关系从而改变过程要素的科学方法。
• IE改善与生产效率：IE（工业工程）是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。改善与生产效率就是通过IE的方法来提高生产过程中的效率。
• QC七大手法：是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
• QFD品质功能展开：是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
• TQM质量管理：即全面质量管理，是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
• 新QC七大手法：包括亲和图、关联图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图。
• 六西格玛绿带(Green Belt)培训：六西格玛绿带是指经过培训，在自己的岗位上参与六西格玛项目的人员。绿带培训主要是让学员掌握六西格玛管理的基本概念和工具，能够参与六西格玛项目的实施。
• 量规与仪器校验：对量规和仪器进行定期的检查和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
• 零缺陷与质量成本：零缺陷是一种管理哲学，强调第一次就把事情做对，避免缺陷的产生。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
• QCC品管圈活动：品管圈是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
• 抽样检验实务（计数/计量值）：抽样检验是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。计数抽样检验是根据样本中不合格品数或缺陷数来判断产品批是否合格；计量抽样检验是通过测量样本的质量特性值，与规定的标准进行比较，来判断产品批是否合格。
• 6Sigma概念与手法运用：6Sigma即六西格玛，是一种追求近乎完美的质量管理理念和方法。它通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）等阶段，消除过程中的缺陷和变异，以提高产品或服务的质量和效率。
• 进料检验与协力厂商管理：进料检验是对采购进来的原材料、零部件或产品进行检验，确保其符合规定的质量要求。协力厂商管理是对供应商进行管理，包括供应商的选择、评估、合作等方面，以保证供应商提供的产品或服务的质量。
• 8D手法：也称为团队导向问题解决方法，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员解决产品质量问题。它包括成立团队、描述问题、实施及确认暂时性对策、原因分析、选择并验证*对策、执行*对策、预防再发生、团队祝贺等步骤。