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设备报废率高、维修费用多、检修频率大成为许多企业的沉重压力，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。各行企业已经切实意识到了“省下一分钱，就增一分利”的理念，严格控制生产成本，千方百计节支增效。

那么最少的费用达到最高的设备可利用率，该怎样计算呢？

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设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。一般可以通过以下三个公式计算：

公式一：

设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%

公式二：

设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%

公式三：

设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

也就是说，设备的利用率与设备本身和设备操作管理人员息息相关。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，就是降低生产过程的损失，等于相对降低了产品成本。小编精心查阅，先将分享如下：

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一、采购管理“经济适用型”设备，抓好大型、进口、特种设备的管理

设备采购应根据公司的实际情况进行有计划得采购，设备的选型和购置应合理，不一味求新、求大、求全。选购设备做到生产上适用、经济合理、运行可靠、维修方便。对大型、进口、特种设备，制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。

500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。

二、标准化管理现场设备，制定规范使用手册

要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。制定规范的使用手册，让操作人员了解设备的正确启动和使用方式等，实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。

三、合理配置设备，科学布局现场

根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。

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四、推行承包责任制，实行经济管理

实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。

加强人员管理必须做到：一是要建立人才管理制度，创造良好的人才培养环境。二是进行全方位多层次的培训工作，使之灵活多样化。三是专业技术干部和各级管理人员要加强自身学习，不断学习新技术，吸取国内外先进的管理经验，多参加技术交流和培训，提高自身的素质和管理水平。

五、定期保养，减少设备损耗

操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。

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六、加强设备安全管理，培养安全意识

为了保证设备的安全工作，首先要控制人的行为，加强思想安全教育，提高安全意识；其二要完善各种安全规章制度，严格执行设备操作规程；其三要加强事故易发点的检查控制，督促各项制度的落实，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。

七、完善设备管理，约束激励机制同在

有效运用约束激励机制，是提高设备管理的一个重要手段。设备检查要做到：年终检查与日常检查相结合；普查与抽查相结合；专业检查与群众性自查相结合。目前各施工企业施工点比较分散，设备管理跨度大，给设备检查造成很大困难。设备检查既要抓住重点又要考虑覆盖面，大型设备要重点检查，其它设备要有目标地进行抽查。加强薄弱环节的管理。检查后要认真总结先进管理经验，评出设备管理的先进单位和个人，给予表彰和奖励。对设备管理差的单位和个人要给予罚款和通报批评，以达到促进设备管理的目的。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何提高设备利用率，降低生产过程的损失有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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