课程大纲：

课程收获：
了解现场管理的内容；
掌握现场管理的具体方法和技巧；
掌握现场改善的工具与具体运用；
提升现场综合管理能力，提高竞争力。
课程背景：
企业的班组长，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。
是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。
第一讲：“五型”班组长胜任能力
1、学会系统思考问题
2、员工高流失率系统思考案例研讨
3、改善流程提升效率
4、流程设计工具介绍
5、会议流程设计案例研讨
6、坚持天天做工作计划
7、时间管理矩阵
8、一天工作安排
9、巧用管理工具准确把握领导和下级的期望值
10、识人知人用人
11、360度沟通技巧
12、有效激励7个方法
13、打开人们心灵的金钥匙—人性化
第二讲：学习工作常态化—“学习型”班组
1、走出学习型班组的10大障碍
2、确立班组的共同愿景
3、超越自我：实现心灵深处的热望
4、改善心智模式：新眼看世界
5、团队学习：激发群体智慧
6、建立班组学习管理体系
7、每日一题，每周一练
8、新时代下的“师徒模式”
9、“多技能化”与员工成长
第三讲：安全重于泰山—“安全型”班组
1、事故现场与血的教训
2、生命只有一次----安全冰山理论
3、班组长的安全责任和行为
4、安全意识、行为意识、自我意识
5、员工自我安全管理防范
6、现场安全监控要点
7、安全生产管理技巧---安全生产四阶段法运用
8、预防安全事故的三大利器
9、预防灾害事故的方法
第四讲：人造环境 环境育人—“清洁型”班组
1、做好5S管理，创建清洁班组
2、5S物品管理要点
3、5S作业管理要点
4、55S设备管理要点
5、5S质量管理要点
6、5S安全管理要点
7、红牌作战
9、定点摄影
10、目视化与看板
第五讲：杜绝一切浪费—“节约型”班组
1、班组中的浪费现象
2、分解指标到班组和员工
3、消灭在制品
4、零缺陷管理
5、使生产线流动起来
6、实现“零”切换
7、成本控制四个核心方法
第六讲：同心同德 协作奋进—“和谐型”班组
1、和谐班组与班组长的素质要求
2、班组协作精神的创建
3、有效处理班组矛盾，开好班组民主生活会
4、因人而异表扬和批评下属
5、人际问题发生原因及后果
6、如何管理不合群的员工
7、如何对待敏感的员工
8、如何对待业绩平平的员工
9、如何对待有靠山员工
10、如何对待难以交流的员工
11、如何对待爱挑剔的员工
12、如何对待女员工