课程大纲：

生产计划培训课程大纲

课程特色
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定生产计划和物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练:制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

第一部分:组织规划篇
1、PMC工作定位与规划
2、PMC工作必备五条件
3、优秀PMC成功的关键:（1）生存理念；（2）工作的条理性
4、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁
5、PMC如何站在客户的角度把事做好？
6、PMC如何跨部门开展工作？
7、跨部门协作不良的原因
8、跨部门协作不良带来的后果

第二部分:生产策略篇——现代生产管理创新思维
（1）多种少量——计划、执行难度加大
（2）货期短——跟单的压力越来越大
（3）质量高——既要保证货期又要保证质量
（4）价格低——要求降低成本
1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响
（1）影响客户满意度的主要方面；
（2）企业的最终目的是什么？影响企业利润有哪些因素？
2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点
3、MTO(按订单生产)的生产管理特点
4、精益生产管理理念及其指导作用

第三部分:生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更
1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
2、销售预测方法
3、生产计划的内涵
4、生产计划的任务
5、生产计划的用途
6、生产计划的种类
7、制定生产计划的依据
8、生产计划的内容
9、生产计划看板管理
10、制定生产计划的基本原则
11、生产计划编制程序
12、月生产计划的拟定
13、实例分析:月生产计划的排定
14、日程计划追求的目标
15、日程计划拟定的技巧
16、实例分析:日生产计划的排定

第四部分:生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析
1、什么是生产能力?
2、决定生产能力的步骤?
3、案例分析:
（1）根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例
（2）根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例
（3）根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算

第五部分:生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理
1、何谓生产异常？
2、如何掌握生产异常？
3、当出现生产异常时我们如何作出反应？
4、生产进度异常因应对策表
5、生产进度落后的措施
6、进度控制的类型
7、交期延误的原因探讨
8、交期延误的改善原则
9、交期延误的改善对策
10、生产进度的跟进技巧
11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图
12、现场讨论:（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？

第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例
3、生产线改善前后平衡率的计算
4、生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效（KPI）
6、目标管理与落实及绩效的评估

第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点
（一）供应和品质层面的系统管理
专题讨论1:如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？
1、培养供应商质量意识
（1）培养2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
（2）供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采购要明确采购标准；
3、供应商早期参与设计；
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改
（二）物控层面的管理:
1、 正确认识物料管理的5R
2、 制定物料计划的目的
3、 物料计划制定的依据
4、 物料计划的核心内容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常备性物料的需求计划
7、 某公司:[月份物料需求计划表]范例
8、 某公司:[周物料需求计划表]范例
9、 专用性物料需求计划
10、 某公司:[专用性物料需求计划表]
11、 存量的设置与控制
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 课堂练习:（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？
14、 物料延误后应采取什么措施
（三）从库存控制层面进行管理:
1、库存的周转
（1）衡量一个企业运营好不好的四个指标
（2）库存的周转的两个指标及其计算
（3）加速库存周转的意义
2、库存管理
（1）库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
（2）库存成本的构成——由两部分构成
（3）提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
（1）供应商管理库存
（2）与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
（3）共享的信息平台——用信息代替库存。

生产计划培训课程大纲