课程大纲：

生产问题分析与解决培训 课程

课程大纲：
第一节：为什么要重视问题分析与解决？
1、主管们为什么“盲、忙、茫”

2、企业为什么需要管理？需要管理者？
.管理、问题、目标、经营之关系
.没有目标就没有问题，也就不需要管理

3、什么是问题意识？
.意识=意（注意、关注）+识（辨识、判断）

4、问题与改善的正确理解
.业绩提升不能都认定为了改善
.未达标前是问题，达标后的提升是改善

5、企业各级主管角色定位
.高层：焦点是“钱”，重点工作是战略、目标、保值增值、搭建平台
.中层：焦点是“目标”，重点工作是计划、方案、规范体系建设、督导
.基层：焦点是“事”，重点工作是执行操作、方法结果、过程控制
.中基层的工作核心：5M1E（人、机、料、法、环），PQCDMS
.中层主管做什么：承上启下、领导指挥、组织落实、关系协调、培养人才

6、如何有效实施管理
.管理就是管“人”理“事”
.管“人”：
.管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
.管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
.理“事”：
.管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、
.管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二节：如何发现问题与分析问题？
1、什么是问题？
.没有标准就没有问题
.制度、规范、流程、指标、要求等
.质量标准
.工艺标准
.技术标准
.操作标准
.行为标准
.检查标准
.问题就是现状与目标（标准）的差距

2、问题的描述
.问题定义：是什么问题
.问题范围：问题影响层面与程度
.问题背景：问题发生的环境因素
.问题性质：轻重缓急如何与处理方式

3、问题的分类
.操作层问题（过去式问题）
.管理层问题（现在式问题）
.结构层问题（未来式问题）

4、问题背后的问题
.没有问题是*的问题
.无问题意识
.找不到问题
.拒绝或漠视问题

5、主管常见的对问题的误区
.找问题就是找麻烦

6、如何去发现问题
.标准化
.量化
.检查（严格化）
.查找问题的方向
.人员
.设备
.材料
.作业方法
.作业环境
.问题表现要素
.品质
.成本
.产量
.士气
.安全

7、解决问题的八项能力
.创意思考能力
.目标设定能力
.数据分析能力
.现状把握能力
.问题评估能力
.决策判断能力
.整合资源能力
.团队运作能力

8、问题管理的三个层次
.显现的：改正
.隐藏的：矫正
.潜在的：预防

9、分析问题的常规思维方式
.发散思维
.逆思维
.收敛思维

第三节：问题解决的工具和技巧
1、工具一：5个为了什么
2、工具二：因果分析图
3、工具三：PDCA循环
4、工具四：5W2H法
5、解决问题的技巧和流程
.建立解决问题小组
.描述问题
.执行暂时对策
.找出问题真正原因
.选择*对策
.执行及验证*对策
.防止再发
.团队激励

第四节：企业实际问题解决实操
1、如何管理质量问题
.明确各环节质量标准
.对标检查
.随机问题还是规律性问题
.问题挖掘与分析
.制定对策与处理
.标准化
.质量管理七工具
.鱼刺图
.查检表
.柏拉图
.层别法
.散布法
.直方图
.管制图
2、如何管理生产问题
.生产计划（+计划跟踪）
.物料计划
.生产工艺
.作业指导书
3、如何管理设备问题
.设备维修保养计划
.设备点检标准
.维修技术标准
.维修作业标准
.给油脂标准
4、如何管理安全问题
.危险源辨识标准
.隐患排查标准
.安全操作规程
.安全检查表
.目视化管理 
5、如何管理现场问题
.现场定置平面图
.要与不要基准
.现场标识规范
.清扫管理标准
.现场检查标准

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