课程大纲：
如何从技术走向管理课程
课程背景：
针对的问题：
①很多技术部门人员靠灵感工作，随意性大，不愿意受公司制度的约束;
②很多企业技术人员队伍不小，但是分工不明确，技术人员经常会拿自己所掌握的技能来与挑战公司权威，甚至会跟老板产生软博弈;
③技术人员的的工作无法细分，没有办法明确具体的工作任务与工作进度，从而造成了管理上的因难;
④技术部门整体工作效率低，产品的设计开发和试产周期长 ......
本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程时间：
2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）
授课对象：
制造型企业董事长、总经理、副总、技术经理、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、人力资源经理、工程技术人员等中高层人士
授课方式：
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：
第一讲：管事之法：快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型
3、最适合的管理模式：球赛模型
第二讲：管人之道：通过事情改变人
一、以人为本，以事为先
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事，才能正确地做事
二、理顺事情，改人习性
1、简单生活，简单管理
2、管理要目中无人，心中有事
3、人难管皆因事不管
第三讲：从技术到管理的要点
1、找准技术管理的切入点
2、养成三个好习惯：细、反、知
3、行动上落实“细节决定成败”
4、方案关注细节，检查关注频率
5、建立自动自发的团队
6、管理要注重等距离
第四讲：案例剖析，靠管理缩短设计周期
一、案例1：如何做好技术管理，缩短产品设计时间和生产周期
1、企业介绍：
JZJ工业设备有限公司，是一家从事工业涂装设备、汽车保修设备、抛丸喷砂设备的设计、生产和销售的经济实体，员工300人，年产值8000万左右。
2、针对问题：
生产周期长，经常延迟交期，客户投诉严重；
设计时间长，无法满足客户的交期要求。
3、改善动作：
产品设计和生产流程分析
流程中各项动作的问题分析
产品设计和生产流程改善分析
图纸设计频繁返工的改善
明确图纸设计时间
合理分工，减少技术人员浪费
明确图纸设计计划，定期检查总结
界定责任，奖罚得当
4、数据变化：（300天）
设计时间；项目设计时间从38天缩短为22天，减少16天；
订单准交率；从35.8%提升到100%，提升幅度45.2%；
5、管理感悟：
在生产、采购、仓库这些部门推行制度管理容易，而在技术部门推行制度管理就难，这是认识上的错误，技术部门的工作效率部分来源于技术人员的灵感，更多更重要的还是需要去掉懒散习性的管控措施；
二、案例2：如何做好技术管理，缩短新产品设计和试产周期
1、企业介绍：
LH集团水龙头分厂，有模具、铸造、机加、抛光车间、酸洗、电镀、装配等生产车间，员工1200名，以设计、生产、销售水龙头系列产品为主，它的销售非常好，品牌好，品牌影响力主要靠新产品的不断上市来支撑，集团公司年产值达40亿。
2、针对问题：
产品经理抱怨新产品量试周期过长，影响新产品上市计划的推进；
各部门在新产品量试方面存在互相推诿现象，出现问题时都说是生产工艺不成熟。
3、运作思路：
转换思维，从管理角度解决问题
新产品试产设专人、专区、专箱、专管
4、改善动作：
现状分析
影响开发进度的原因分析
改善对策及具体动作
成立专门攻关小组
规范各部门职责，对跟踪进度
设置专区，专人生产
每天报告进度
执行过程中频繁检查
方案总结、动作优化、持续改善
阶段性总结，发现问题持续改善
试产发生异常及时开会讨论、处理
5、数据变化：
量试周期，从81天缩短为39.9天，提升49.3%；
产品入库款数，从11款/月，提升到17.5款/月，提升幅度59.1%
6、管理感悟：
其实新产品量试周期长并不是大家想象的工艺问题，而是管理过程中没有落实好“计划、组织、协调、领导和管控”这些基本的管理职能。
课堂互动：
一、学员提问：
二、讲师解答：
如何从技术走向管理课程
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