课程大纲：

精益设备管理实战培训

课程大纲：
第一单元、TPM概念
1.TPM诞生的背景
2.JIPM对TPM的诠释
3.TPM的成功案例
4.TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
5.TPM与TQMTPS之间的关系
6.TPM推行的12个步骤
深入讨论：TPM战略目标分解与设定
备注：TPM推行是公司哪些战略目标

第二单元、TPM的重点个别改善
1.制造系统16大LOSS
2.设备8大LOSS与人员4大LOSS
3.设备及人员OEE的计算与改进
4.OEE构成数据统计体系
5.8大LOSS的改善方向
6.OEE的课题展开和项目管理
7.个别改善12步骤
8.突发性故障解决对策
9.瞬间停止的解决对策
10.速度低下的解决对策
11.切换换型的解决对策
实践：选择一个损失进行12步骤的研究

第三单元、设备预防管理
3.1设备生命周期管理
3.2预防管理的概念
3.3缺陷劣化和故障的关系
3.4故障的三个阶段
3.5故障的物理性解析
3.6设备的故障预防的5个课题
3.7计划保养自主保养的关系
3.8MTBF及MTTR的概念与应用实例
3.9设备管理的指标体系
3.10故障分析报告书及故障ZERO管理
深入讨论：MTTR和MTBF改善的讨论

第四单元、工程设备人员计划保全（建立全员预防管理的体系）
计划保全5阶段活动详解
1.一阶段设备基本条件整备
1.1总计划和设备状况的把握（回顾）
实习指导：设备分级标准建立
备注：1.选定试点区域
1.2设备基本条件整备
.设备的功能和结构分析及设备5大MAP
.系统图，五大MAP

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
疑问点和五大不合理挖掘
1.3整备设备的基本条件及检出不合理
.清扫/润滑/紧固临时管理标准的OPL化
.6系统的日常点检表OPL化
.MCC分析

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
1.4深化学习体系
.设备5大不合理讲解
.深化学习体系逻辑

实习指导：
1.分组进行深化学习的体验
2.故障分析报告书实验做成/讲师指导
3.疑问点和五大不合理挖掘
2.二阶段设备使用条件遵守
2.11STEP基本条件整备的信息确认
2.26系统WORST核心部件选定W.MATRIX
2.3核心部件维护基准编写
.设备7大使用条件学习

实习指导：
1.核心部件的选定和部件CARD制作指导
2.核心部件的预防点检标准
3.三阶段设备预防管理体系的建立
3.1设备预防管理体系的构成
3.2BMPMTBMCBMIR的关系
3.3预防管理体系的5大步骤
3.4设备预防管理的因果逻辑
3.5设备预防管理的标准作业文件
3.6减少无效的设备预防管理项目
3.7年度设备全面预防保养的计划

实习指导：
1.试点区域某一系统的预防保养体系建立
4.四阶段设备弱点改善和寿命延长
4.1设备弱点研究
4.2设备弱点改善的5个层面
4.3设备的FMEA分析
4.4设备的MP情报收集

实习指导：分组试点区域某一系统的MP练习
5.五阶段实施预知保全
5.1计划保养的缺陷
5.2预知保全的5步骤
5.3预知保全的检测系统
5.4预知保全与设备诊断技术
实习指导：选在一个试点设备保养点进行预知保全分析

第五单元：操作人员自主保全（设备操作人员的基本保养活动要点）
5.1自主保全活动目的和意识
5.2自主保全7步骤
步骤1初期清扫
步骤2两源改善
步骤3制定基本条件的基准
步骤4总点检
步骤5自主点检
步骤6标准化
步骤7自主管理
实习指导：选在一个试点自主养点3阶段练习

第六单元：案例分享和本公司TPM计划设计
6.1*优秀企业的案例分析
6.2结合以上所学，对本公司的TPM进行规划，回到本公司进行实践

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