课程大纲：

员工职业化素养培训班

【课程对象】：公司领导，生产部经理厂长、工程师、工艺员、新进职员、班组长及一线新老员工。
【课程时间】：1天（6H/天）
【内训标准】：课前诊断 + 课程讲述+ 课后辅导
【主讲老师】：沈怀金
【课程预备信息】：见附件《沈老师-生产企业培训调研信息问卷》

【课程背景Background】
沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，通过多年的实践经验总结：
我们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺所谓的“制度、管理规定、流程等”，但通过深入调研及分析，发现如下问题：
人均产能(产值)低下、现场频繁插单改单、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低、新员工融入周期长、老员工经验主义泛滥、企业职业化偏低……
人一旦形成了思维定势，就会习惯地顺着定势的思维思考问题，不愿也不会转个方向、换个角度想问题，这是很多人的一种愚顽的“难治之症”。
人作为一个有独立思想、独立行为的个体，是所有要素中最难管理的对象。经营不仅仅图一时的利益，团队更需要持续发展；生产制造不仅仅是将产品能实现，更是需要企业能获取*的价值。
职业化是现代企业对员工提出的新要求，也是员工提升素质的发展方向。针对这些问题，我们需要一套有用可行的真实方案。作为生产型企业，我们的主要工作的精力需要放在现场效益提升，提升效益的根本在于---人员职业化管理水平的提升。如何做好这一系列的管理，我们不仅仅需要“阳光心态->执行力->凝聚力”，还需要科学的“管理方法和工具”，需要切实的“经验指导”，更需要“标准化导入”，让新老员工工时有价值，团队的动作有价值，机制平台能实现自动可持续性运转，最终助力企业实现价值。
本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理及快速提升生产管理技术，体会真正的培训价值。.本课程将以一种全新的管理运作思维，配合老师多年咨询现场运用的6C管理工具和6D动作手法，让工作计划和现实紧密结合，确保执行结果的达成。

【课程目标】
1.理解职业化的定义、价值、心态
4.职业化基础：什么是职业化？勤奋带来了什么？
5.职业化基础：时间管理 & 计划管理 & 沟通要素 & 会议管理
6.职业化保障：制造业人力资源设计模型：“五定”-定岗、定编、定员、定薪、定绩
7.职业化保障：制造业人力资源设计模型：“胜任力模型” & “培训教育体系”
8.职业化保障：制造业人力资源设计模型：“企业文化”&“绩效激励机制”
9.职业化保障：企业三力模型关系：执行力 & 领导力 & 凝聚力
10.职业化必备技能：企业管理模式的探究--科学管理、全面质量管理、目标管理的关系！
11.职业化必备技能：PDCA & SDCA & 5W2H & ECRS & 六日工作法
12.企业职业化提升：效率 = 标准化 = 文件化 + 动作化 + 数据化
13.企业职业化提升：三要素法
14.企业职业化提升：限制选择法 & 数据流动法
15.企业职业化提升：稽核控制法 & 横向控制法
16.企业职业化提升：标准作业程序SOP & 标准检验规范SIP & 单点课程OPL
17.团队行动前提：六级思维模式
18.管理系统落地模式：培训教育落地方式 & 老师管理咨询项目经验分享
19. 提供课程工具列表：
A.【部门职责】&【岗位职责】
B.【早会流程】
C.【作业指导书】&【日常项目确认表】
D.【设备点检表】
E.【异常快速处理单】
F.【数据管理看板】
G.【产品生产工艺卡】
H.【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
I.【单点课程OPL】
J.【5S点检表】&【安全管理制度】
K.【生产日报表】&【提案改善表】

【培训大纲 Outline】
第一讲 破冰分享：生产制造业企业管理透析！！
1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流
3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4M1E）
4.生产制造业网状结构图
5.绩效考核的根本是什么？

第二讲 职业的定义
1.为什么需要职业化？
2.我在团队中的价值？
3.我能为公司做什么？
4.公司能给我什么？
5.公司和我的期望是哪些？如何满足？
6.我工作的动力是什么？
7.我该如何努力---工作心态

第三讲 职业化基础
1.什么是职业化？
2.马斯洛原理解析 & 勤奋带来了什么？
3.职场胜利者开启之路--职业定位 & 职业规划
4.时间管理--时间的重要性
5.时间管理--工作备忘 & 计划管理
6.时间管理--工作排序
7.时间管理--工作导向（重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向）
8.高效时间管理之原则与要点
6.高效沟通 & 职场基本礼仪
7.会议管理

第四讲 职业化保障
1.制造业人力资源设计模型：“五定”-定岗、定编、定员、定薪、定绩
2.制造业人力资源设计模型：“胜任力模型”
3.制造业人力资源设计模型：“培训教育体系”
4.制造业人力资源设计模型：“企业文化”&“绩效激励机制”
5.企业三力模型关系：执行力 & 领导力 & 凝聚力

第五讲 职业化必备技能
1.企业管理模式的探究--科学管理、全面质量管理、目标管理的关系！
2.企业管理模式的持续性探究--.PDCA & SDCA
3.PDCA与时间比重 & 多重解读
4.职业化意识：浪费和价值
A).效率与改善
A1、真效率与假效率
A2、个别效率与整体效率
A3、瓶颈与短板管理
A4、浪费意识和价值意识
B).分析的ECRS原则
C).解决问题之：真对策与假对策
D).富士康职业化提升利器：IE七手法简介
D1.防呆法
D2.流程法
D3.五五法
D4.5W2H六何分析法
5.目标如何实现?---六日工作法
A).日计划——每日工作任务分解
B).日备料——每日做好班前准备
C).日协调——每日信息快速传播
D).日攻关——每日打通管理瓶颈
E).日稽核——每日稽查、查反复、反复查
F).日考核——每日成果兑现

第六讲 职业化提升：标准化--铁打的营盘、流水的兵
1.通过职业化提升而达成效益路径：企业的三大流、网状结构图 、各岗位定位！
2.通过职业化提升而达成团队目标：执行力 ->控制力 ->凝聚力
3.企业职业化提升逻辑：约束出效率！
4.企业职业化提升：标准化之“三要素法”--标准、制约、责任
A).标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
B).文件化=标准 + 制约 + 责任
C).动作化=文件化 × 驱动 × 执行
C1).他律驱动：稽核控制法
C2).自律驱动：横向制约法
C3).执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
D).数据化=效率的结果
D1).数据
D2).数据链
D3).数据效率=数据链+分析+改善
E).系统化=标准化+信息化+机制
E1).信息化=标准化+工具（计算机软件）
E2).机制=主要规则+薪酬+绩效
E3).主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则
F).薪酬=岗位分析+级别系统+薪酬结构
G).绩效=晋升体系+目标体系+过程指标
5.企业职业化提升：标准化之“限制选择法”
6.企业职业化提升：标准化之“数据流动法”
7.企业职业化提升：标准化之”稽核控制法“
8.企业职业化提升：标准化之“横向控制法”
9.企业职业化提升：标准作业程序SOP & 标准检验规范SIP & 单点课程OPL
10.案例【某食品生产企业SOP&SIP&OPL导入 】

第七讲 团队行动的前提--六级思维模式
1.团队工作为什么没有好的结果？
2..团队工作中常见的问题..
3.目标到实现的过程分解
4.成员的价值观如何统一？
5.六级思维模式 --导图释义
6.六级思维模式--愿景、定位、价值观、能力、行为、结果

第八讲管理系统落地模式 & 课程总结
1.革除执行的四大陋习
2.管理的五个DING
3.培训教育训练模式分析：潜能与显能
4.持续与管理
5.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

员工职业化素养培训班