课程大纲：

问题分析与解决实战培训

课程对象
制造业各职能部门经理、主管、工程师及生产系统班组长级以上干部
课程目的
1.全面系统地介绍问题解决的流程步骤、各模块间的逻辑联系、要点和误区
2.注重简易化以提升实用性，善加标准化以确保通用性
3.多类型典例讨论讲解、案例实操辅导答疑，有效帮助理解应用
4.提供多份问题解决的思维导图，帮助整体思维、厘清脉络和勾稽关系
5.提供超实用的《问题解决指南模板》，可即拿即用
6.帮助打造高效团队、创建解决问题的共同语言及文化

课程内容
第一讲：概述
一、关于问题解决的若干事实
二、问题的产生机制
三、问题的定义
1.一句话定义+图示化定义
2.理解与应用举例
3.与“质量”定义的对比
四、问题的种类
1.多维度分类理解
2.问题的三种类型
3.对应的不同思考程序和策略
4.本课程的“问题”范围

五、问题解决的意义
1.去医院是坏事吗？
2.两手抓--能力是怎么提升的
六、问题解决的步骤/方法
1.系统方法
三元论(CI)
PDCA(CI)
DMAIC(CI)
8D
2.系统方法的逻辑关联（图表）
七、问题解决三部曲
1.问题-原因-措施
2.树?根?锹模型

第二讲：“问题”环节
一、藏在问题里的秘密
二、问题的再现
三、问题的精准描述
四、问题的后果
五、问题的全面把握
六、问题的围堵
七、常见误区

第三讲：“原因“环节
一、调查--最重要环节
二、追溯性--最基础调查
三、屋漏偏逢连夜雨
1.发生POO
2.流出POD
四、RCA的步骤与描述
1.调查活动
2.分析（A)
3.根因（RC）

五、实战常用技法
1.鱼骨图：广度5M1E+深度5-Why
2.故障树
3.试验设计DOE
六、调查到哪里为止
七、原因的验证
1.反问法
2.相关分析
八、原因不明怎么办
九、常见误区

第四讲：“措施”环节
一、措施的重要性
二、措施的分类
1.短期措施（即临时措施）
2.长期措施
纠正措施
预防措施
3.措施与各类活动的对比厘清
三、措施制定的原则

四、措施制定的思路和方法
1.控制机理与控制等级
2.现场防错技术
防错方法的内在逻辑
防错的五项基本原则
防错的10个应用原理
防错技术在现场的实施
3.人员差错与对策
背后逻辑
对策组合拳
4.各职能/部门的侧重点
五、措施的边界
六、措施的描述
七、措施的文件化
八、执行的取证
九、有效性的验证
十、常见误区

第五讲：问题解决“百宝箱“
一、《问题解决思维地图》
二、《问题解决指南模板》
三、问题解决的知识技能池
四、问题解决的Questions清单
五、问题解决的典型范例/邮件/报告
六、问题解决过程的常用英文

第六讲：大案例演练、课程总结与答疑、实践计划与承诺
一、综合大案例——练习与讲解
二、课程总结回顾
三、答疑解惑；引导反思、分享
四、刻意练习的行动计划与承诺

问题分析与解决实战培训