课程大纲：

采购与供应链管理 培训课

课程对象
供应链总监，生产总监，PMC经理，生产经理，采购经理/采购主管/采购工程师，仓库经理等
课程目的
1、明确供应链管理的定义与供应链管理的三大职能
2、掌握客户关系服务五核心，四要点与客户关系服务的五策略
3、掌握销售预测的三大前提，六大组成要素与五大方法
4、掌握销售与运作计划的三要素与五步骤
5、掌握物流管理的五过程与三种运作模式
6、掌握质量管理三大内容与制造四种策略
7、掌握采购观点六内容与四种策略8、掌握供应商寻源的19种方法与供应商筛选的三大核心步骤
9、掌握供应商评估的两大方面与三种方法
10、掌握供应商关系分类的两大维度,九种类型
11、掌握供应商管理过程中常见的十大问题

课程内容
第一讲：供应链管理概述
一、竞争战略与供应战略
竞争战略-供应链战略-制造服务战略-采购战略-供应商管理战略-总成本
二、新世纪对供应链的要求
1、供应链整合管理三大价值主张
2、一体化管理与八种供应链运作流程
3、供应链的两种响应模式与延迟策略
4、优化的财务管理三大方面
案例分析：物流经理能既能保证供料又能保证不拖欠供应商货款吗？

第二讲：供应链管理之前端：客户关系与销售运作计划
一、客户关系管理
1、客户服务的五大核心
2、客户满意度模型四要点
3、实现客户成功的两大内容
4、客户关系管理四种策略
案例分析：联合利华客户关系管理案例
二、销售预测
1、预测管理的三大前提条件
2、预测的六大组成要素
3、预测五大方法
案例分析：静态预测法/适应性预测法案例表分析
现场演练：预测法运用

三、销售与运作计划S&OP
1、销售与运作计划四要素
2、S&OP销售与运作计划的三大关键目标
3、S&OP流程五大步骤之运行销售预测报告
案例分析：某企业预测与实际出货分析表
4、S&OP流程五大步骤之需求预测计划流程
5、S&OP流程五大步骤之供应计划阶段
案例分析：某企业供应能力分析表
6、S&OP流程五大步骤:预备S&OP会议流程
案例分析：那种方案成本*

第三讲：供应链管理之中端：物流与制造管理
一、物流
1、物流价值构成的两大要素
2、物流过程的五大内容
3、物流运作的两大流—库存流与信息流
4、物流整合的六大目标
5、物流的三种运作模式
案例分析：日本NTI公司物流运作案例分析
二、制造
1、质量要求的三大内容
2、制造策略之基本制造流程
3、制造策略之实现制造策略与市场需求的协调
4、制造策略之制造策略四种类
5、制造策略之总生产成本

第四讲：供应链管理之后端：采购与供应商管理
一、采购
1、采购观点的六大内容
2、采购四种组合策略
案例分析：某机械公司采购策略
二、供应商寻源
1、供应商是资源？还是对手？
2、供应商寻源的19种方法
三、供应商筛选与初级评估
讨论：供应商选择：中间商可以选吗？还是必须选择制造商？
1、供应商筛选三大步骤
2、依据竞争战略建立供应商评估模型
3、供应商初次评估五大方面
案例分析：某日资公司供应商筛选案例
四、供应商选择
讨论：供应商选择：中间商可以选吗？还是必须选择制造商？
供应商选择：一品多点还是一品一点？
案例分析：选择那一家供应商？

五、供应商评估
案例分析：某企业供应商评估表
案例分析：如何快速度评估供应商
六、供应商关系
案例分析：某企业供应商分类策略
案例分析：哈弗H8汽车为什么连续两次推迟上市
七、供应商绩效管理
八、供应商管理过程中常见的几大难题
讨论：如何应对强势供应商
案例分析：沃尔沃案例分析
某重工机械采购案例分析
如何破解日本企业封闭供应链案例分析
总结，答疑！

采购与供应链管理 培训课