课程大纲：

产品质量先期策划APQP培训

课程背景
产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

培训对象：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和IATF16949小组成员。

课程收获
1.通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；
2.掌握APQP专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
3.通过对APQP实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

课程大纲
引 言
一.质量基础
1.变化（波动）
2.变化的度量
3.过程能力的衡量
二.IATF16949质量体系文件结构
三.APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图
1.产品质量策划循环图
2.产品质量先期策划责任矩阵图
四.产品质量策划基本原则
1.组织小组
2.确定范围
3.小组间的联系
4.培训
5.顾客和组织的参与
6.同步工程
7.控制计划
8.问题的解决
9.产品质量的进度计划
10.与进度图表有关的计划
五.课堂练习-项目进度计划练习

第一章计划和确定项目
一.第一阶段计划和确定项目之输入
1.顾客的呼声
2.业务计划/营销策略
3.产品/过程基准数据
4.产品/过程设想
5.产品可靠性研究
6.顾客输入
二.第一阶段计划和确定项目之输出
1.设计目标
2.可靠性和质量目标
3.初始材料清单
4.初始过程流程图
5.产品和过程的特殊性的初始清单
6.产品保证计划
7.管理者支持
三.第一阶段总结
四.课堂练习-特征分类

第二章产品设计和开发
一.第二阶段产品设计和开发的内容
1.设计失效模式及后果分析-DFMEA
1)DFMEA样例
2)DFMEA练习
2.可制造性和装配设计
3.设计验证
4.设计评审
5.样件制造--控制计划
6.工程图样(包括数学数据)
7.工程规范
8.材料规范
9.图样和规范的更改
10.新设备\工装和设施需求
11.产品和过程特殊特性
12.量具/试验设备要求
13.小组可行性承诺和管理者支持
二.第二阶段总结
三.课堂练习-产品的特殊特性

第三章过程设计和开发
一.第三阶段过程设计和开发的内容
1.包装标准
2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图
4.车间平面布置图
5.特性矩阵图
6.过程失效模式和后果分析(PFMEA)
1)PFMEA样例
2)PFMEA练习
7.试生产控制计划
8.过程指导书
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
11.管理者支持
二.第三阶段总结
三.课堂练习-特性矩阵图

第四章产品和过程确认
一.第四阶段产品和过程确认的内容
1.试生产
2.测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准(PPAP)
5.生产确认试验
6.包装评价
7.生产控制计划
8.质量策划认定和管理者支持
二.第四阶段总结
三.课堂练习-PSW和初始过程能力研究

第五章反馈、评定和纠正措施
一.第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
1.减少变差
1)控制图SPC的八大制作步骤 
2)计量型数据控制图 
3)单值-移动极差控制图 
4)I-MR控制图样例
5)I-MR控制图练习  
2.顾客满意
3.改善交付和服务
4.有效的经验总结及*实践
二.APQP五个过程的关系
三.APQP五个阶段的输入与输出总结

第六章控制计划方法
一.控制计划说明
二.控制计划样例
三.控制计划练习

培训总结与答疑

产品质量先期策划APQP培训