课程大纲：

设备管理创新培训

【培训对象】制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，维护/生产/设备/工务主管等一切管理职能的设备管理者。特别提醒：设备管理创新，做最值钱的设备管理人的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果*。
【课程费用】RMB 4800元/人/ 2天（含授课费、资料费、午餐费、茶点费、税费等）

课程背景
多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人，而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』，忘记了『技术是纵深发展，管理是横向拓展』，除了要技术也需要的管理，现场完美的管理是『人机』合一，而不是只谈设备技术。摸一摸干瘪瘪的荷包，晃一晃早已秃顶的脑壳，擦一擦满满老茧的双手，看一看死气沉沉的同业，抹一抹欲哭无泪的双眼，为什么表现同样出色，但是上司青睐的却不是你，掩卷深思--
· 为什么我们号称技术*，却无法得到肯定还受人摆布
· 为什么我们看似的岗位重要，但依旧是食之无味弃之可惜
· 为什么同样是设备人别职位高了、权利大了、薪水多了，而你依然原地打转转
· 为什么勤勤恳恳努力工作，承担了组织内部的许多责任，却享受不到组织分配的诸多利益
· 为什么听了那么多的设备课程，同时你觉得自己已经足够忠诚，上司仍然不相信你，以至于惶惶不见天日
谁之错？技术的错？领导的错？企业的错？并非。技术智商的修为代替不了管理情商的修为，管理情商的修为在技术智商的修为上面依然无力，只有二者紧密结合，用《设备管理创新，做最值钱的设备经理人》来引领我们，找到新时期设备管理创新落脚点与创新突破点，做有为设备管理者。

课程目标
聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让设备相关人员迅速掌握人机系统管理的心法、管法、技法。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，设备相关人员：
1. 借助于上司的DISC人格特型研究，正确认识上下级关系以获取领导信任
2. 破除设备管理汇报工作一抹黑的局面，掌握上司希望如何汇报工作的手法
3. 清晰隐瞒不报坏消息的6个心理陷阱与掌握高效地做工作总结
4. 学会用系统的方法去思考设备管理的方方面面，避免摘了芝麻丢了西瓜式管理
5. 借助于新思维与新技术，实现异常响应的零等待，做到快速反应
6. 掌握OEE、MTTR、MTBF的计算方法，并找到优化的途径
7. 清晰比固定资产流失更为可怕的是智慧资产的流失，并探寻合适方法
8. 了解故障削减30%技巧手法的应用，走出以修代管的管理误区，实现以管代修
9. 成为挖掘员工潜能、激发下属的设备管理者，实现设备管理为产品服务的功能
10. 借助优秀设备管理者的七项基本准则对刺头员工进行行之有效的管理
11. 30天、60天、180行动计划拟定

课程收益
领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。
系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。
员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。
竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。

课程特色
--[实用有效]--
培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
--[轻松幽默]--
将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!
--[气氛活跃]--
将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。
--[学以致用]--
用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。
借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！
课程大纲
第一单元 心法-做领导最喜欢的下属
掌握技术的设备管理者，往往沉醉于技术的制高点，认为掌握了技术就吼住了一切。要知道缺乏领导信任与领导支持的设备主管，只能是召之即来挥之即去，食之无味弃之可惜。如何让改变设备管理者在上司心中的形象，本单元将重点介绍。
第1节 正确认识上下级关系，上司的DISC人格特型
DISC案例剖析
Dominance(支配型指挥者)
Influence(表现型社交者)
Steadiness(稳健型支持者
Compliance(服从型思考者)
DISC特征梳理：脸部表情/眼神/走路姿势/讲话语调、口气
基于DISC对应沟通技巧
如何影响上司&领导下属
第2节 有效看待职场功劳五原则，正确处理功劳
案例研讨：肖青年与上司的故事
你的功劳就是上司的功劳
上司的功劳永远都是上司的功劳
得到上司的肯定就是自己的功劳
能得到组织的肯定是上司的功劳
有功劳的时候你距离升职就不远
第3节 拨开云雾见天日，上司希望如何汇报工作
主动汇报：不要等上司问了你才说
什么时候需要主动汇报
如果你汇报的时候,上司在忙怎么办
决定汇报效果需要思考的六大方法
结论先行:先说出结论,再阐述内容
案例研讨：小冯市场调研的故事
案例研讨：你是上司你喜欢那种汇报方式
中途汇报:让上司随时掌握你的动态
案例研讨：小陈联络的故事
把握轻重:坏消息要早点说
隐瞒不报坏消息的6个心理陷阱
案例研讨：陈秘书的故事
心存侥幸擅自决策的三大心理屏障
第4节 如何高效地做工作总结
案例研讨：年度总结的故事
工作总结的四大目的
工作总结的三大原则
工作总结三个关键词

第二单元 技法-做企业内最棒的专家
打铁还需自身硬，没有金刚器难揽瓷器活。作为技术立本的设备管理人，如果没有两把刷子，那么个人的职业生涯就就此“洗刷刷”。设备管理人缺的不是扳手、螺丝刀，少的是如何走出“以修代管”带“以管代修”的思维。用全局的眼光、系统的考量来看待设备管理，本单元重点介绍。
第1节 优化导入初期管理
设备引进管理需要关注的三件事
有需求/费用低/问题少
设备产能评估表（案例）
设备引进管理应知6方面
设备MP设计的信息收集与应用
某企业新设备引进评估表
案例研讨：新机引进技术合同管理
第2节 保全价值维护管理能力
点检执行不力[十大因素]自查
WBS（Work Breakdown Structure）方法
案例：蒸汽发生器
预防性措施分析表
价值维护管理流程剖析
第3节 快速故障维修
故障维修时间缩短的六种对策
虚拟维修运作
快速故障维修，这样搞也有效！
快速故障维修，PLC触点功能必须知！
第4节 设备保全问题分析能力
5why法看透问题冰山
把问题想像成一座冰山
透过5M1E作系统分析
原因的细分是5WHY的方式
WHY-WHY分析法表应用
第5节 R2P某日企故障削减管理新路
流程，故障管理工具
故障处理报告
恢复处理
处理报告
分析报告
报告说明
每月保全报告案例
重点：R2P管理思路
第6节 人工智能助推设备管理
人工智能总体框架
人工智能行业的状态层级
精益卫士数字运维实时监控系统
人工智能在工业设备运维中的应用
场景演示
第7节 设备的效率化
设备效率化的目的
MTTR与MTBF
OEE公式的展开：OEE本质
OEE*指标
设备目前水平与*水平
OEE小组应该关注的问题和事项

第三单元 管法-做下属最拥护的上司
在你成为领导以前，成功只同自己的成长有关。当你成为领导以后，成功都同别人的成长有关。一个不能挖掘员工潜能、激发下属的设备管理者，将在设备管理的道路上寸步难行、举步维艰。如何在新生代喜欢参与、乐于动手的今天摸出一条正道，本单元将重点介绍之。
第1节 优秀设备管理的角色认知
案例研讨：张全的故事
专业维护人员的角色
案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？
从技术到管理你是否明白
专业人士的专业角色分工我们应该懂
第2节 优秀设备管理者的七项基本准则
管理自己，影响别人的
让跟着你的人有提升
正直赢取他人的信任
懂得工作本身的乐趣
让你的员工拥有梦想
学会分享工作的成绩
倾听并敢于承认错误
正视相对意见和建议
第3节 智慧性资产管理的系统，原来尽在OEE
Step1 流程梳理
Step2 绩优&绩差比对，初步
Step3 价值评估
Step4 专家面谈
Step5 经验萃取
第4节 设备维护技能教导能力
不完全的教导方法示范
过去的教导习惯 - 偏重听﹑看
工作指导四段法应用回顾
《工作分解表》编制应注意的事项
培训前：准备需要的东西意义
“步骤与要点”的关键词与字
第5节 向下工作关系管理
案例研讨：医院看病之问题处理四阶段
人际关系问题处理四段法
案例研讨：未对对自己已经知道的事实充分思考的结果
案例研讨：纠正不良行为的OIFK
案例研讨：巩固业绩的OLME
分小组练习相关内容
第6节 六大刺头员工管理
“闹情绪”型
“逃避工作”型
“潜能未开发”型
“优柔寡断”型
“无条理”型
“忙乱”型

讲师简介：柳草
•    *博能特精益讲师
• 山东立正合作讲师
• SGS通用标准合作讲师
• 高级企业培训培师（人社部）
• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
• 中国创新研究所 工厂创新赋能首席专家
• 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
• 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
• 南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问
• 系统的接受过日本与*专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验
工作经历：
1.  [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。
• 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
• 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2. [*Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现*Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。
• 该企业从事光学产品的研发、生产。
• 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3. [*博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业*博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
• 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受*BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本*改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
• 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
• 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。
• 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。
• 成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了
· 装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件
· 灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件
· SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
· 累计改善248件
5. [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：
· 外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处
· 剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%
· 叠卜房异常率下降了67%
6. [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

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