课程大纲：

分析生产现场问题

【案例意愿】
本课程中有视频案例+情景案例，均是授课老师给企业提供管理咨询过程中的实战案例。如果企业内训班，愿意提供具体的文字或现场视频案例，老师欣然同意，并会做出适当处理后，在课堂上以教学案例呈现，并给予一定的具体有效的改善建议。（文字案例，请按照一定的条理客观行文，以讲故事方式提供。视频案例，请提供3-8分钟的短小视频。以上老师均会萃取+剪辑处理。）

【课程适应】
本课程为生产主管、班组长及其以上管理岗位适应。对问题敏感和具有兴趣，对解决具体问题抱有“挑战心理”和“责任心态”。
本课程之后，有作业。请按照老师课程中运用的方法，结合公司实际情况，至少输出相关文件：《生产现场异常处理流程》或《生产现场常见异常处理技巧对照手册》（课后2-3周内提交给授课老师点评。如果企业已经有此类规定，请优化出新版本。）

【课程收获】
开拓班组长视野，授课老师将从实体企业的日常管理中，细致入微，日常所见，常规不怪的异常问题入手，由表入里，深入浅出，逐一剖析，具体分析。
使生产管理者能够运用有效的程序，清楚生产现场常见问题的处置和技巧。
大大提升生产现场管理者的处理异常能力。

【课程对象】
一线班组长、领班、主管、课长等生产管理者
【课程形式】
采用讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答的培训方式。
【授课时长】 2天(6小时/天，共计：12小时)+0.5天课后文件资料审阅（办公室处理，会书面回复意见）。

【课程大纲】
一、生产现场异常分类
1.严重问题
2.一般问题
3.常见问题
4.偶发问题
5.行业问题（警惕+监控）
情景案例：演练现场问题分类法则。（工具：ABC分类法方法论+案例演练）

二、异常处置2流程1规定
1、异常处置流程
2、异常反馈流程
3、异常时效性规定
情景案例：演练分析异常处置流程。
工具：三现原则（介绍+运用）

三、现场常见异常及处理技巧
1、人员异常
2、设备、装置异常
3、物料异常
4、工艺异常
5、质量异常
6、环境异常
7、速度异常
8、安全异常（消防、电、水、气、化学品等）
情景案例：每个方面均以案例方式呈现。
工具：8D报告，5步法改善措施报告、4M2E和找亮点解决问题法。

四、预见性异常排除技巧
案例分析：曲突徙薪的典故分析（企管：纠正、纠正措施和预防措施）
1、编制常见异常处置对照表
2、做好日常管理工作
3、5S+QC+技能训练
4、异常案例处置标准化分享总结
5、责任人+跟进+辅导+支持
6、精细化+专业化管理之路
本章节采用开放式教学： 群策群力，研讨精进办法。贴切+实用。

五、解决问题思维和AIDOSE模型运用
1、问题解决四个阶段思维方式（策略思维+定义思维+方案思维+执行思维）
情景案例：四种方式不同阶段运用方式
2、问题解决6步法
第一步：察觉问题 (Aert)
第二步：收集信息 (Information)
第三步：定义问题 (Define)
第四步：开发解决方案 (Options)
第五步：选择*解决方案 (Seect)
第六步：实施解决方案 (Execute)
（工具介绍+案例分析：AIDOSE模型详解与运用）
课程总结、知识点归纳，问答，交流。
学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘

【温馨提示】：
1、本课程属于情景案例引导+行动力教学法。需要学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。
2、需要一定的空间，供学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。

分析生产现场问题