课程大纲：

设备综合效率提升

【课程收益】
1． 掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵
2． 掌握设备六大损失对OEE 的直接影响
3． 掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式
4． 掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE
5． 掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤
6． 掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法

【课 时】
1天
第1讲 设备综合效率管理基础
一、 何谓设备综合效率
? 设备综合效率概念解读
? 设备综合效率基本公式
? 实行OEE的作用
? 通过OEE管理改良企业业绩
? OEE与设备损失的关系
? 设备六大损失
? 设备八大损失
? 设备综合效率计算
? 时间开动率
? 性能开动率
? 合格品率
? OEE的计算案例
? OEE的应用范围
二、 回归OEE的本质对标意义
三、 使用OEE时的困惑与注意事项
? 使用OEE时的困惑和误区
? 使用OEE时的注意事项
四、 OEE数据采集记录
? OEE数据采集常用的方式
? 如何保证数据采集的准确性

第2讲 设备六大损失分析与对策
一、 OEE提升小组应关注的问题
二、 故障停机损失的出路
? 企业故障次数居高不下的原因
? 简单有效的故障分析工具
? PM慢性故障解析法
? 从维护总成本角度来看零故障管理三步骤
? 建立故障对策信息库，维修时间缩短
? 零故障实施的三大方向
三、 SMED产品切换损失的法宝
? 快速切换的基本常识
? SMED常见概念理解
? 快速切换的步骤
? 注意总结快速切换的方法与要点
? 快速换模的七大法则
? 开好快速切换现场分析会
? 快速切换效果看得见
四、 小停机/短暂停机损失管理
? 小停机基本概念
? 短暂停机的特征
? 短暂停机的结果
? 故障停机与短暂停机的差异
? 小停机/瞬间停止损失分析思路
? 小停机改进16步骤
? 短暂停机的现象与原因举例
? 短暂停机改善着手点
? 短暂停机改善系统案例
五、 速度损失分析管理
? 速度损失分析的七个步骤
? 提升设备速度改善思路
六、 废品及返工分析
? 废品及返工分析对应OEE质量损失
? 作业失误后果与原因对策分析
? 废品返工对策的7个步骤
? 通过故障树差分析品质不良的原因
? 减少返工损失改善个案
? 通过防呆纠错技术减少质量损失
? 透过主动检测减少废料损失案例
? 通过管理提升促进质量改善
七、 透过简单、标准的检查程序来减少启动损失
八、 某企业OEE六大LOSS降低的基本对策
? 改善要素总结

第3讲 DEE提升管理推进
? OEE指标分解
? 常用工具方法介绍
? OEE效率提升的十步骤
一、 抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理
? 与操作员在车间以小时进行沟通
? 下班前的业绩对话
? 周问题排查会议
? 与运营经理的业绩对话
二、 OEE的跟踪
? 确定跟踪时间、跟踪数量
? 计划与实际的比对
? 确定计算OEE的速度
三、 通过小组活动实现业绩提升
四、 企业其他效率提升空间
五、 改善管理应注意的四个方面
? 改善活动必须要有很明确的目的
? 必须要触，及根本原因(Root cause)
? 必须要标准化
? 一定要善用激励

第4讲 OEE体系构建与信息化建设
一、 构建OEE体系的八步骤
二、 OEE管理实施过程中的常见问题
三、 设备故障管理系统
? 故障异常综合平台
? 故障体系平台
? 故障分析云平台
? 移动故障管理平台
? Andon报修平台
四、 企业OEE管理办法案例
五、 ××厂OEE管理办法案例

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