课程大纲：
金牌班组长管理能力提升训练营
课程设计特色:
1、目的：培养班组长解决实际问题的思路，掌握具体的工具，避免培训不落地的情况。
2、方式：培训以项目微咨询方式，学员采用小组方式，带着实际问题来，带着解决方案走。
3、主线：所有培训内容都围绕一个具体的改善课题进行讲解、点评和复盘。
4、工具：将“虚“的管理能力和”实“的方法工具融合进行讲解。
5、交付：A.可见的财务收益；B.可见的流程时间优化；C.可见的能力提升；D.可见的改善模板
课程背景：
班组长作为公司最基层的管理者，按照管理纵向来分是执行层。别小看这个“兵头将尾”的工作，它在企业管理中起着非常重要的作用。几乎可以这么说，一个车间班组长的的能力，决定了这个车间的生产效率，进而决定了企业的竞争力。
课程针对车间问题分析方法进行讲解，帮助班组长学会如何描述问题、如何测量问题、如何分析问题和如何改善问题的具体方法，以便能快速帮助团队解决问题。
本课程结合班组长管理要点，以行动学习方式提升班组长分析问题解决问题的能力，学员带着实际问题进教室，结合老师的理论方法讲解，再回去进行实际改善，课程设计以
带着实际问题来，带着解决方案走
带着实施效果来，带着点评方案走
为主线，每周以培训+辅导的方式循环推进，以保证班组长所学技能可以落地，可以解决问题。
课程内容中会覆盖班组长角色认知，现场管理，效率管理，精益八大浪费管理，上下级沟通方法，问题分析方法等多方面进行讲解，以协助班组长提高团队沟通能力和实际管理能力。
课程收益：
－理解班组长的角色认知
－学会班组长向上向下沟通技巧
－学会精益线平衡计算和应用
－学会节拍计算和应用
－学会精益八大浪费识别方法
－学会TWI工作教导方法
－掌握5S与现场目视化管理技巧
－学会生产效率提升方法
－学会车间现场管理原则与方法
－学会怎样进行团队建设，增强团队凝聚力
－学会SMED快速换模方法
课程对象：车间主管、班组长和基层管理者
课程体系：
一、 班组长角色认知
1、自我认知
2、职业定位认知
3、工作角色认知
4、管理者角色认知
5、如何同事扮演后不同的角色 培训
二、 工作问题描述
1、如何识别车间关键问题
2、如何识别VOB领导工作要求
3、识别过程关键特性
4、问题描述语言特点
5、团队沟通问题描述分析
6、生产效率问题描述
7、生产质量问题描述
8、时间管理问题描述
三、 问题现状测量
1、精益流程细节层次的测量
2、5M1E维度测量
3、问题深度测量
4、问题量化水平测量
5、团队沟通水平能力测量
6、IE手法应用
7、生产效率问题测量
8、生产质量问题测量
9、时间管理问题测量
问题答疑 各小组改善课题问题答疑
四、问题原因分析
1、IE手法应用
2、原理分析法
3、逻辑分析法
4、水平分析法
5、数据相关性分析法
6、精益流程化分析
7、八大浪费分析
8、IE手法分析
9、团队沟通障碍分析
10、生产效率问题原因分析
11、生产质量问题原因分析
12、时间管理问题原因分析
问题答疑 各小组改善课题问题答疑
五、 问题改善措施
1、改善措施实现障碍分析法
2、改善措施优选法
3、改善措施验证
4、IE防呆法应用
5、沟通方法与语言套路
6、生产效率问题改善措施
7、生产质量问题改善措施
8、时间管理问题改善措施
六、 问题改善成果控制
1、实施标准化的方法
2、认识标准化过程中的波动源
3、员工行为的标准化
4、员工问题描述语言的标准化
5、员工解决问题思路的标准化
6、生产效率问题改善措施标准化
7、生产质量问题改善措施标准化
8、时间管理问题改善措施表转化
问题答疑 各小组改善课题问题答疑
七、 总复习
1、盘点各阶段重点知识与工具
2、辅导各小组改善课题进度
3、各小组改善成果汇报
课程特色
此大纲所列内容是解决问题的框架结构根据学员选择的改善课题不同，单独讲解并辅导适合的改善工具，比如：IE手法、生产节拍、线平衡率、SMED快速换型、VSM价值流分析、目视化管理、八大浪费、团队沟通技巧等等。
课程大纲
第一讲：管理者角色认知
一、管理者自我认知
1、我是谁
2、我目前在哪里
3、我想往哪里去
4、我有哪些特长与不足
5、我怎样才能到达想去的地方
6、实现目标过程中将会有哪些问题
二、管理者的责任认知
1、如何正确理解“责任“的三个层次
2、什么是“卸责“，管理者的“卸责”表现形式
3、什么是“负责“，管理者对“负责”认知的误区
4、什么是“当责“，管理者如何正确认知“当责”
5、个人当责与团队当责的关系
三、管理者的主要工作职责
1、组织协调部属，完成部门目标
2、协助领导层实现公司月度和年度目标
3、以目标导向实现高效跨部门沟通协调
4、协助生产完成生产目标
5、协助生产解决问题，实现降本增效
6、严格控制相关成本
7、团队人力资源规划与培养
8、团队激励实现绩效*化
四、讲解关键工具
1、目标管理方法：主要解决工作任务落地执行问题
第二讲：工作问题描述
一、认识问题类型
1、改善型问题
2、提高型问题
3、创新型问题
二、识别核心问题
1、影响效率的核心问题
2、影响团队氛围的核心问题
3、影响团队沟通的核心问题
4、影响质量的核心问题
5、影响执行力的核心问题
三、认识关键特性
1、什么是关键产品特性
2、什么是关键过程特性
3、什么是团队关注的核心特性
四、问题描述语言
1、感觉式语言
2、描述式语言
3、统计式语言
案例分析：如何正确描述问题
五、讲解关键工具
1、5S方法要点：解决现场目视化问题
2、生产节拍TT要点：解决生产效率问题
3、生产线平衡LB要点：解决生产效率问题
第三讲：问题现状测量
一、流程测量
1、宏观流程测量
2、微观流程测量
3、流程测量的重要意义
二、测量维度
1、人-人的行为、语言、动作、思维方式测量
2、机-设备的状态水平测量
3、料-物料的状态、数量、质量测量
4、法-作业方法准确度、精密度的测量
5、环-作业环境的符合度测量
6、测-测量工具和方法的确认
三、测量深度
1、问题表象测量
2、问题原理测量
四、现状水平的量化
1、量化的数据类型
2、量化的规则
3、量化的方法
案例分析：如何正确测量问题现状
五、讲解关键工具
1、精益八大浪费：解决工作效率问题
2、时间管理：解决工作效率问题
3、IE手法应用
4、精益化流程测量
第四讲：问题原因分析
一、问题分析类型
1、原理分析法
2、原则分析法
3、逻辑分析法
4、水平分析法
5、流程分析法
二、问题分析步骤
1、三现主义（现场、现物、现实）
2、原因列举
3、假原因排除
4、真原因验证
三、数据分析
1、数据真实性研究
2、数据之间相关性分析
案例分析：如何正确分析问题原因
四、讲解关键工具
1、MECE系统图分析方法：解决问题分析方法问题
2、五个为什么方法：解决问题分析方法问题
3、IE手法分析
4、精益流程与八大浪费分析
第五讲：问题改善措施
一、改善措施选择
1、改善措施技术可行性研究
2、改善措施成本适合性研究
3、改善措施时间紧迫性研究
4、改善措施潜在的风险研究
二、改善措施实施的障碍
1、如何正确认识改进中的“障碍”
2、对改进中“障碍“的正确描述方法
3、解决改进中“障碍”的技巧和方法
三、改进中的阳光心态
1、为什么会缺少阳光心态
2、养成阳光心态的三个秘诀
3、让阳光心态对决改进中的“障碍”
四、改进措施实施
1、改进措施实验效果验证
2、改进措施全面实施效果验证
案例分析：如何用阳光心态推进改进措施
五、讲解关键工具
1、Kaizen改善：解决持续改善方法问题
2、PDCA五日改善法：解决问题改善不彻底问题
3、改善创新思维应用
4、Poka-Yoke防呆改善法
第六讲：问题改善成果控制
一、什么是标准化
1、操作手法的标准化
2、工作流程的标准化
3、目视化管理的标准化
4、团队语言、行为、思维的标准化
二、防呆设计
1、认识防呆设计的意义
2、主动防呆的特点
3、被动防呆的特点
4、如何快速培养下属掌握防呆设计方法
三、为什么改善成果难维持
1、认识过程中的潜在“波动源”
2、团队缺少潜在失效模式风险意识
3、针对“波动源”的控制手段
案例分析：如何控制改善的成果
四、讲解关键工具
1、防呆设计方法：解决问题改善不彻底问题
2、标准化方法：解决改善成果不能固化问题
课程收尾
1、回顾课程
2、答疑解惑
3、落实宣言
4、合影道别
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