课程大纲：

打造5星管理

课程背景：
   “精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以*限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上最有效、最灵活、*竞争力的管理方式之一。
当前车间的问题：
－下级的工作与上级的期望总是产生偏差，达不到要求
－上下级之间、部门之间存在潜在的推诿责任状况
－一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟
－现场出了问题，老板总是最后一个知道
－新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施
－员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生
－人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人
－辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂
－今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现
   此类问题追根溯源都与车间/班组缺少有效的管理体系和机制有关，通过本课程的学习，各级管理者将学习掌握如何搭建一套精益管理体系，建立一套可靠制度，形成一套维持标准，让车间/班组的管理工作变得简单，容易，直接提升企业的绩效，成本，交期和质量。
   本课程为实战性的落地改善方法论，学完以后，各级管理者就可以按照课程提供的工具和样式来搭建属于本公司的工厂管理系统，3个月内即可提升的车间的运转效率。

课程对象：
工厂长，各部经理、生产主管、车间主任、工段长，班组长，IE工程师等各级管理者

课程价值：
－明确各级管理干部在企业管理精益运营中的职责和使命
－理解精益管理的核心方法论和价值观
－学习精益管理来消除管理中的浪费，提升管理效能
－学会为本企业搭建精益管理体系并推动执行
－学习安全改善5大精益改善工具
－学会引导下属参与企业的过程管理，实现参与其中

课程大纲： 
第一部分  车间精益管理的背景
1、工厂车间管理的苦恼和挑战
2、现存问题与车间管理的关系
3、传统车间管理的救火模式
4、从传统事后管理转变为精益管理
第二部分  管理运作系统
1、管理干部的角色认知
－管理的职责和使命
－成为管理制度的制定者  
－创建车间班组管理的规则
－成为目标的制定者   
－制定车间班组目标
－成为下属的教练员
－培育和发展下属的能力
－成为绩效的改善者
－持续改善提升绩效
－成为团队的支持者
－支持解决组织问题
2、五星精益管理系统 – 策划系统（PLAN）
1）车间班组管理的体系
－管理的逻辑系统制定
－策划，驱动，监控，改进的管理循环
2）工厂五大任务
－五大任务的目的和目标
－公司目标分解到班组
－班组目标分解到个人
3）5大任务管理的方法详解
－安全管理的方法
－品质管理的方法
－成本管理的方法
－交期（设备）管理的方法
－人员管理的方法
4）五大任务的管理
－五大任务的目的，班组目标，实现手段，行动计划的分解
－行动计划清单项目评估
第三部分 车间精益管理系统 – 驱动系统（DO）
1、管理任务的投放分析
－管理者必须认管理识最宝贵的资源是时间
－管理者的时间管理
－管理者工作效率的法宝- 管理者的标准作业
2、实施目视化管控
－让问题显露的重要性
－5大任务的目视化机制
－5个层次的目视化管理
3、管理的层级管理机制
－基层，中层，高层的问题解决联动机制
－利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈
－实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约
4、OJT指导员工工作
－管理干部要学会培育下属
－培训下属能力的OJT 的训练方式
－培训下属的4个步骤
－任务布置/命令下达的5步骤
第四部分 车间精益管理系统 – 监控系统（CONTROL）
1、车间班组层级会议的运营
－班会的制度建立
－识别每日目标和现况的差异
－快速做出响应和反馈
－状况的共享和共有化
2、快速改善运行机制
－丰田的安灯ANDON SYSTEM
－快速改善和支持系统的价值
－如何让员工自我识别问题和改善
－快速改善系统的搭建和运作原理  
3、车间现场审核GEMBA WALK 
－员工不会做你期望的，只会做你检查的
－去检查而不是找碴
－有效检查的基本观念
－检查的系统的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM
第五部分 车间精益管理系统 – 改进系统（ACTION ）
1、10种问题解决的策略
－大问题，QCC跨部门问题解决团队
－中问题， A3问题解决
－小问题， 快速改善，提案与创意功夫
2、把问题根本解决掉的步骤
－明确根本问题
－设立挑战目标
－识别根本原因
－确立防止措施
3、激活全员改善的动机和潜能
－让全员积极参与改善的原理
－培育识别问题的眼睛
－学习解决的方法和工具
－让全员在改善中获得成长
－定期的面谈与沟通
－工作关系处理四步骤
第六部分 课程落地包
课程落地包1：管理者领导能力自我评估系统
课程落地包2：丰田5大任务管理系统案例
课程落地包3：OJT下属员工能力构建系统
课程落地包4：丰田管理干部时间管理分析
课程指定阅读5：丰田管理生产方式的DNA
课程学习对标6：世界着名企业的精益管理案例探讨

打造5星管理