课程大纲：

金牌班组长管理技能提升课程

课程简介
车间班组是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在车间现场发生，因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的车间现场管理者不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业，车间现场班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的车间班组建设是*工厂提升管理效率的重要部分！

课程收益
提升车间班组长团队管理能力、提升班组现场管理能力
了解员工激励方法，提升员工工作积极性
熟悉人际沟通技能，有效的处理车间和其他部门的关系；
培养车间班组长教导与辅导的技能，有效提升工作效率；
掌握车间现场管理者工作改善方法，提高车间现场管理绩效

培训对象：车间主任、车间主管、现场班组长、工段长、现场管理者

培训大纲：
第一讲、班组长的工作职责与角色认知
1、班组长的工作职责与使命
2、班组长的角色认知
3、班组长角色的七大变化
4、班组长如何树立管理者的个人权威
5、如何成为一个结果导向的现场管理者
6、车间管理者现场管理一天工作流程
案例：班组长角色认知误区案例分析

第二讲、优秀班组长必备的职业素养
1、职业精神与职业素养
2、岗位主人翁精神
（1）岗位股份制理论让你成为主人翁
（2）职场“精员工”与“傻员工”的辩证法图示
（3）主人翁心态与打工者心态的比较
（4）每个人都是自己人力资源的经营者
（5）主人翁的心态让你获得人力资本
（6）岗位主人翁行为指南
（7）积极主动是主人翁精神的行为表现

3、班组长应具备的职业心态
（1）敬业的心态：爱自己所做的工作
（2）负责的心态：对工作负责到底
（3）执行的心态：去做，之后要结果
（4）忠诚之的心态：胜于智慧的职业品质
讨论：不同情景下主人翁心态与打工者心态的表现

第三讲、班组长高效沟通技能训练
1、沟通及管理沟通的概念
2、沟通中的PAC原理
3、管理沟通中的障碍
4、决定沟通绩效的三方面：文字、语气、肢体
6、管理沟通中的表达技巧
7、管理沟通中的倾听技巧
8、管理沟通中的提问技巧
9、管理沟通中的反馈技巧
10、如何与上司、下属、同事沟通
视频讨论：PAC沟通状态转换
沟通障碍分析：浓雾中的灯塔
案例分析：如何进行沟通提问
游戏：撕纸游戏理解沟通原理
案例讨论：与上司、下属、同事沟通的技巧

第四讲、班组长有效激励技能训练
1、激励员工的需求原理
2、员工消极情绪分析
3、激励员工的方法
4、认可赞美的前提和环境
5、认可赞美的六大要点
激励练习：发现员工的优点
案例分析：李班长的烦恼

第五讲、班组团队建设
讨论：大雁的启示
1、班组团队建设的基础
2、团队的形成：从组织到团队
3、团队发展的四个阶段
4、班组团队建设的五大要素
5、高效班组团队的六大特征
测试：团队成员性格测试
演练：团队行动计划的制定
分享：共享领导权的意义与价值

第六讲、班组长现场管理五大要素
一、人员管理的标准化
1、制度化管理
2、目标化管理
3、说明“指挥链”
4、岗位说明书
5、人员编制基准
课堂练习：应用SMART原则设定工作目标
二、设备管理的标准化
1、设备管理的目的
2、设备六大损耗与设备综合效率OEE
3、典型的机械故障原因
4、消除慢性浪费的六种方法
5、实现零故障的对策
6、设备自主管理TPM 7STEP体系
讨论：污染源案例讨论
演练：设备点检表的制作要领演练
三、物料管理的标准化
1、材料组成明细表
2、材料、半成品、成品品质/质量标准
3、领料、退料作业标准
4、产品转、调拨作业标准
5、产品入库作业标准
6、物料清单（BOM）
练习：物料清单BOM图
四、方法管理的标准化
1、工作研究作业标准
2、程序分析
3、动作分析----动作经济原则
4、时间研究
5、工作改善
案例：作业动作经济原则案例分析
五、环境管理的标准化
1、5S实施要领与推进技巧
2、5S的推行三大关键
3、5S的推进技术与要点
4、目视管理的水准
5、目视管理12种工具?
图片：5S现场图片
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

第七讲、班组长现场管理六大目标
一、现场质量管理的关键是控制
1、质量意识
2、质量标准化作业
3、过程控制
4、产品品质/不良
5、质量改善工具QC七大手法
演练：质量控制计划表案例分析与制作
二、现场成本管理的关键是节约
1、七大浪费分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
演练：现场工序浪费现象分析表制作
三、现场交期管理的关键是计划
1、生产计划与进度控制
2、编制生产作业计划的内容和作用
2、生产作业计划的编制
3、生产途程计划
4、产能负荷计划
5、日程计划
讨论：本公司某一工序的途程计划，编制途程计划表
案例：某定单的产能与负荷分析
四、现场效率管理的关键是改善
1、持续改善(PDCA循环)
2、计划 – 把握时机，分析原因和阐明对策。
3、执行 – 发展，交流和执行计划来改善现状。
4、检查 – 监控执行计划，如需要可更改计划。
5、改善 – 回顾/评价结果，如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。
案例：效率提升案例分析
五、现场安全管理的关键是遵守
1、安全管理的条件
2、安全与自主维护
3、安全的标准化
4、安全事故分析
案例分析：安全事故分析
六、现场士气管理的关键是活动

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