课程大纲：

现代设备维修培训

课程大纲：
第一讲：设备维修策略
一、设备不同的维修策略及其应用范畴
1、事后维修(BM)
2、预防维修(PM)
3、生产维修(PM)
4、改善维修(CM)
5、预知维修(PM)
6、状态维修(CBM)
7、可靠性为中心的维修(RCM)
8、可靠性为基础的维修(RBM)
9、全面计划质量维修(TPOM)
10、适应性维修(AM)
11、利用率为中心的维修(ACM)
12、风险维修(RBM)
13、费用有效性维修(CEM)
14、绿色维修和再制造工程
15、业务为中心的维修
16、价值为基础的维修管理
17、资金为中心的维修
18、全面生产维护(TPM)
19、设备的健康管理和靠前维护
二、可靠性为中心的维修(RCM)
1、概述
2、潜在故障与功能故障及故障特性研究
3、故障后果与故障模型
4、RCM 原理
5、RCM 的预防维修
6、RCM 决断工作图
7、RCM 的实施
8、RCM 的效果
9、可靠性与可维修性
10、企业对RCM 的认同与异议
三、设备服役不同阶段的维修策略
四、维修策略的选择
1、按照故障特征起因选择维修策略
2、维修管理和策略优化的不同论点
3、维修策略优化的主要依据和综合思考
五、设备组合维修策略设计
1、流程工业设备的特点
2、流程设备组合维修模式设计
3、维修策略与模式组合

第二讲：设备现场检查、监测和诊断
一、点检体制的设计和点检管理
1、“点检管理制度”的发展
2、点检的定义及其管理的实质
3、点检在设备管理中的地位和作用
4、点检与传统设备检查的区别
5、点检的准备
6、点检实施
二、设备的状态监测
1、设备故障模式和机理
2、无损检测技术
三、故障诊断逻辑与推理方法
1、契合法
2、差异法
3、契合差异并用法
4、共变法
5、剩余法
6、主次图分析
7、鱼骨分析
8、PM 分析
9、假设检验方法
10、劣化趋势图分析
11、故障树分析
12、故障的集合优选分析
13、失效模式、影响和危害性分析
14、故障字典法

第三讲：维修活动组织和资源整合
一、设备管理组织
1、设备管理组织机构的设置原则
2、组织管理理念
3、设置设备管理组织机构的影响因素
4、设备管理的领导体制与组织形式
5、组织机构形式
6、组织机构重组与变革
二、维修资源安排和合同化维修
1、维修资源的配置与整合
2、合同化维修与战略合作伙伴
三、维修活动的组织与维修计划
1、维修活动的组织
2、设备维修策略选择
3、设备检(维)修计划的制订
4、维修计划编制和执行
5、维修计划组织、实施与控制
6、利用网络计划方法做好维修组织管理
四、维修预算和维修费用控制
1、维修预算
2、降低维修费用的主要途径

第四讲：维修行为规范
一、设备检修工程的规范管理
1、设备维修现场的 6S 管理
2、目视管理/图示管理
3、设备维修的安全管理
4、设备维修的技术资料和信息管理
二、设备维修技术管理规范化
1、维修技术管理的范畴
2、维修标准
三、运行/维护/维修流程规范化
1、操作员工的操作、运行和设备维护流程
2、设备检维修人员的设备维护流程
3、设备检修计划
4、设备技术改造
5、设备安全检查
6、故障维修请求和紧急情况处理
四、维修行为的规范化
1、设备解体检查和故障诊断
2、设备主要总成、部件、零件修理规范
3、设备修复装配
4、设备试车检验
5、设备移交生产验收
6、设备维修操作 HSE 程序
五、企业维修规范管理案例
1、管理规范的制订
2、大修计划的制订
3、大修施工过程管理
4、大修期间的可视化管理
5、大修期间的定置管理
6、大修文明施工管理
7、大修零部件管理和质量管理
8、大修进度控制
9、安全环保控制
10、大修费用控制
11、对于重点项目实施项目管理制度

现代设备维修培训