标准化车间班组管理课程
【课程背景】
对一个生产型企业来说,生产车间班组的管理是企业经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到企业方针目标能否实现。车间班组的管理水平直接关系到企业的成本,决定最终利润的变化。对市场销售、质量保证、合同履约、售后服务、货款回收等方面起着决定性的影响。车间班组是企业中基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织。班组是企业的细胞,班组管理是企业管理的基础,班组工作是企业一切工作的落脚点。车间班组管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。 据此,本课程从以上角度出发,实践性强,系统围绕车间班组各自的职责,分别详细制定了车间班组在“安全生产”、“质量管理”、“效率提升”、“成本节约”、“技能培训”、“精益生产”“现场管理”、“持续改进”等方面的管理标准。 注重将精益理念、精益知识、精益工具与实践相结合。讲授了车间班组在企业生产运营管理中,通过完善标准化管理体系不断提高管理者综合管理水平。适应满足客户对产品不断提出更高标准的需求。通过持续改善管理体系。完善管理流程,优化管理制度,为实现标准化精益管理而努力。 建议:在企业中选定改善试点车间班组,更好的、系统的固化《标准化车间班组管理》运营体系。实现企业安全生产、质量第一、效率优先、降本增效、可持续发展的经营目标。
【学员收益】:
1. 深刻了解到车间班组在企业生产运营中的作用、重要性。
2. 掌握了对车间标准化管理的九大模块。尤其在“安全生产”、“质量管理”工作中,学会了如何执行、落实企业各项管理制度和管理标准。通过建立“三级”管理体系,完善班组管理职能,真实有效的将制度和标准落实到了每一位员工。并以月度对每一位员工做量化的综合绩效评估。
3. 了解了企业主计划制定流程,学会了车间班组如何分解月度计划。如何制定产品族标准工时,如何通过产能负荷计算制定科学有效的生产计划。如何采用精益的方法缩短产品族标准工时,缩短生产周期,提高合同履约率。
4. 学会了如何快速解决影响正常生产,给车间班组造成停产、返工、等待等各种问题的解决方法。通过组建“现场问题快速解决团队”迅速而专业的快速恢复正常生产,减少造成的损失。通过现场巡线工作,检验企业各职能部门对车间班组的工作支持和工作质量。通过“三级”会议体系,系统解决降低各职能部门给生产车间班正常生产活动造成的影响。形成跨部门合作共同参与解决降本增效、持续改进活动,
5. 掌握了车间班组员工绩效评估方法,车间班组分别建立月度和周的员工绩效评估体系,评估维度包括“安全”、“质量”“效率”、“成本”、“现场5S”“合理化建议”等方面,采用不同的权重数据形成量化的评估结果。并公示排名。
6. 掌握了如何制定和使用“标准作业指导书”,如何完善提高工艺标准,实现员工操作方法的标准化。保证产品质量的稳定,降低质量成本。。
7. 学会了如何制定员工技能矩阵标准,如何系统科学的制定提高员工技能培训计划。懂得了只有提高员工操作技能,标准化员工操作技能,才能实现质量目标的提高。懂得了质量是制造出来的,学会了如何建立生产制造体系的质量管理。
8. 学会了通过建立员工档案制度,对员工在各方面的工作表现,用量化的方式进行管控。对员工的主要亮点和不足记录在案,对员工的主要不足,帮助员工一起制定整改措施和改善目标。逐步实现员工自我管理的目标。
9. 学会和掌握了先进的车间班组管理方法和管理理念。懂得了在工作中,如何建立体系,流程,制度、标准、量化的指标等。提升了综合管理能力和管理水平。
【授课对象】生产部、车间主任、班组长。
【授课时间】2天 8课时/天
【课程大纲】
一、车间在企业中的定位?班组长的角色定义?
二、车间、班组管理系统
1. 车间9大模块
2. 班组6大模块
三、车间标准管理9大模块:
1. 安全生产管理
2. 生产计划
3. 生产巡线
4. 月度现场检查
5. 绩效、工作档案
6. 月度会议
7. 季度头脑风暴
8. 管理人员技能矩阵及培训计划
9. 管理人员工作指导书
四、班组标准管理6大模块:
1. 生产计划
2. 班组现场巡检改善
3. 班组标准班前会
4. 班组人员技能矩阵及培训计划
5. 班组效率业绩评估
6. 班组工作指导书
五、培训后续工作计划:
1. 以小组为单位进行总结汇报
2. 通过培训学习到哪些知识和方法/
3. 在今后的工作中可以借鉴和推进哪些模块?
4. 制定后续改善行动计划
六、案例:
特变电工沈阳变压器集团有限公司:
特变电工沈阳变压器集团有限公司2016年开展《标准化车间班组管理》改善项目,项目推进在线圈车间、总装车间、铁芯车间、绝缘车间四个车间同时开展。成立项目推进小组,由分管副总经理负责,制定详细推进计划和激励政策。重点项目4个分子项目21个实现财务直接收益目标300万元。参与人员车间主任正职4人,其他管理人员班组长18人。项目周期12个月,
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