仓库往往决定整个生产是否顺利，整体效率是否能提高，在许多企业中没有得到重视，材料是否及时，材料是否齐全，库存是否安全，配件质量是否合格，库容是否足够、进出是否通畅等，都影响了生产的各个环节:

一、放得进库容规划，仓库容量往往令人头疼。如何在有限的空间内尽可能的多放置物品？

第一个原则，是必须根据产品的性质进行仓库规划，一个好的规划，可以根据整体储存的不同性质和不同规格的材料，有计划的预留存储空间。这样大量的材料就不会预留更少的空间，而小量的材料就会占据更大的空间，导致储存效率低下。

第二个原则，充分利用仓库、墙壁、角落等不起眼的空间，如条状物品、锯条等，可以整体的悬挂在墙上，不常用的小物件，集中在储存物箱里，存放在角落里。

第三个原则，尽量利用货架。充分利用空间，甚至一些密度小、重量轻、体积大的物品，如海绵，可以用铁丝网存放在货架顶部等等。都是在科学规划和使用器具，使库容尽可能大，存储效率尽可能高。

二、找得到分离的清晰。能否快速找到你需要的材料，是整个仓库管理效率的关键因素。制造业的材料种类和数量很多，类似的材料也很多，往往只是一点差异。例如在颜色、深灰色和银灰色、抛光镜和哑光镜、大红色和深红色、直径9毫米或者6毫米、左右门锁等方面，只要有点粗心，就会出错，给后处理带来麻烦，导致整个生产线效率低下，甚至其他亏损。在这种情况下，严格的分类和储存是避免错误的好方法，不同类型的材料被划分为不同的区域，根据材料大小、不同产品使用等标准，分类标识明显，随时发现，随时投入生产，不会出错，对提高生产效率具有非常积极的意义。比如五金配件放在一起，塑料配件放在一起，把手放在一起，把螺丝放在一起等等。

三、取得到通道畅通。在许多企业的仓库中，可以看到目前的情况，为了有限的仓库容量，只需要把东西挤进仓库，最后仓库里面一片狼藉，想要的材料在里面很难，必须把外面所有的材料都拆下来，然后再塞进去。不过经常如此的重复和匹配，造成大量的时间和人力浪费，仓库管理效率低下，仓库里的材料经常不断流动。流动是材料的生命，只有不断流动，材料才能成为产品的不断出库。如果仓库里的材料只能看到，却拿不到，仓库就会失去原来的功能，因此保持物料进出通畅的通道是为了提高仓库管理效率。应在仓库规划中进行预留和规划，必须进行标记管理通道，不允许堆放物品，阻碍进出。

四、数量准确仓库内实物数量与账面不一致。数量不准确，会给生产、销售乃至整个企业的经营带来麻烦。关键是如何使货物的数量与账户一致。随着存储新技术的发展，出入库逐渐从过度劳动转向数字化信息管理，建议仓库账户与实物一致，尽量减少人为因素，更好的方法是条码管理。随着技术的进步和成熟，无人仓库、机器人和信息仓库都会出现。

五、现场好注意仓库5S。5S管理适用于工厂现场管理的许多方面。仓库应用5S管理通过规范现场，创造清晰的仓库环境，有利于提高仓库空间利用率，提高仓库管理员素质。

六、常检查管理实施。定期检查是管理和实施的*途径，也是管理仓库的重要手段。制定一套规则流程，系统很容易，但实施是管理的关键。所以仓库管理好，系统实施好，经常检查，不偷懒。担心安全，经常检查，担心材料储备不足，经常检查。担心账户不一致，经常检查。担心仓库设置是否正常，经常检查。

七、重安全安全第一。安全比泰山更重要，没有安全，一切都是零。仓库安全不仅防火如此简单，防盗、防水、防暑等等。首先是意识形态，仓库安全问题，*的因素往往是意识形态瘫痪，但只要意识形态不好，必须实施严格的管理制度和各种仓库设施点检制度的实施，也是一种有效的方法。安全只有每天说话，总是提醒，才能让安全意识深深扎根于人的心中，使安全制度和措施落实，尽量避免安全事故。

八、做保障无缝对接仓库。在整个生产链中的作用是保障和服务部门，仓库的工作要围绕生产展开，材料每天进进出出，来来去去，要保证一切顺畅，做到沟通无缝对接，系统无缝对接，过程无缝对接，信息无缝对接，人是关键因素，要做好保障工作，首先要做好人的沟通，人人的沟通。万事通好。