1. 锅炉的基本原理、分类、结构和功能介绍。学员将了解锅炉的构造及其各个部件的功能和作用，为后续学习打下基础。培训重点帮助学员建立对锅炉的全面认识，理解其安全操作规程及日常维护保养知识。

2. 锅炉的操作流程培训，包括启动、运行、停炉等，同时涵盖自动化操作和手动操作。还将进行模拟故障处理演练，使操作人员熟悉异常情况的应对措施，确保锅炉安全高效运行。

3. 安全重要性的强调，包括锅炉的安全操作规程、安全标准及相关法律法规的介绍。还会讲解如何识别潜在的安全隐患并采取措施预防事故的发生。

4. 高级技术培训与专业技能提升。针对有一定基础的锅炉操作人员，开展更高级的技术培训，如锅炉性能优化、能效提升、环保技术等方面的知识，并涉及新型锅炉技术的学习，以适应行业发展需求。

锅炉培训涵盖了从基础知识到高级技术等多个方面，旨在提高操作人员的技能水平，确保锅炉安全、经济、环保地运行。这种培训对于保障工业生产和人民生活的正常进行具有重要意义。

二、工业锅炉司炉工节能知识培训教材简介

《工业锅炉司炉工节能知识培训教材》是一部10章教材，全面指导工业锅炉司炉工节能知识。首章介绍了当前工业锅炉节能现状，为读者提供行业背景。接下来，教材详细解析了工业锅炉设备的基础知识，包括热力学和传热学原理，以及燃料选择与燃烧技术的基石。

第五章聚焦于工业锅炉的热效率与热损失，深入探讨了影响效率的关键因素，以及如何通过优化操作减少能源浪费。第六章介绍了工业锅炉经济运行的方法，强调了节能管理的重要性。

第七章专门讨论了工业锅炉的用水与排污、除垢问题，对于保持锅炉高效运行和环境友好至关重要。第八章介绍节能监测技术，帮助司炉工及时发现并解决节能问题。最后两章着重于工业锅炉的节能改造技术，提供了提升锅炉性能和降低能耗的实用解决方案。

此教材不仅适合司炉工系统学习节能知识，对于检验、安装、维修和改造工业锅炉的专业人员也有极高参考价值。深入学习将帮助他们更好地理解和应用节能技术，提升整个工业锅炉系统的能源利用效率。

三、流化床锅炉培训系统

随着工业锅炉的大型化，其控制系统日益复杂，对操作人员的要求也越来越高。除了熟悉操作规程外，操作人员还需快速处理运行中的各种故障。锅炉仿真培训系统提供了常规操作及现场常见故障的模拟，供操作人员进行反事故演习，提高他们的操作技能和故障处理能力。

该培训系统以图形方式动态显示数据，包括数据表格、动态曲线、流程图、直方图等，显示锅炉各部位的热力参数，如压力、温度、流量、水位等。流程图上的主要系统图便于学员熟悉锅炉系统和流程，同时显示各部件的热力参数，使学员能一目了然地了解各处参数。

操作人员通过计算机显示屏上的DCS操作系统，可以观察锅炉的主要参数和设备状态，方式与现场相似。动态曲线可用于显示主要热力参数随时间的变化，如主汽温度、汽包水位、炉膛负压等，便于运行人员了解自己的操作效果并进行趋势分析。系统还提供了各种典型工况的数据，如冷态启动、热态启动、额定负荷等工况，供指导员选择不同的工况开始培训。

在运行过程中，根据培训需要可对工况进行冻结，即暂时停止模型的运行，便于观察当前工况并进行详细分析。在系统处于冻结状态时，可进行各种操作。系统还支持超实时仿真和欠实时仿真，时间比例可根据需要设置。

“锅炉仿真培训系统”*的优点是可以设置各种故障，用于训练学员。利用这个功能，可以对学员进行事故处理的训练，这在实喷运行中难以做到。循环流化床锅炉技术是近十几年来的清洁燃烧技术，在国际上已得到广泛商业应用。国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起。未来的几年将是循环流化床飞速发展的重要时期。“锅炉爆燃”是炉膛内可燃物质在爆燃极限范围内遇到明火或达到燃点发生的剧烈燃烧。循环流化床锅炉在运行时可能发生爆燃的情况也需要引起重视。关于循环流化床锅炉的工作机制及安全运行分析

循环流化床锅炉中存在着一个至关重要的物料循环系统。在锅炉运行过程中，大量的固体颗粒在燃烧室、分离器和回料装置等组成的循环回路中不断循环。循环流化床锅炉的循环倍率在5至20之间，这意味着有相当于5至20倍给煤量的返料灰需经回料装置再次进入燃烧室进行燃烧。这些循环物料多为直径约0.1mm的细灰，具有极好的流动性，在返料风的推动下，能持续不断地进入炉膛。

在运行过程中，如果返料风的风力过小，就会导致回料器内的物料无法有效流化或流动，从而可能造成回料器堵塞。一旦细灰在回料器内大量积聚，当积累到一定程度时，在自身重力的作用下或是通过增加风量调整操作，物料会再次流化，这时大量的细灰会在短时间内被吹入炉膛。由于细灰表面积大且其中约含20%的碳元素，在炉内高温环境下极易引发爆燃事故。

流化床锅炉通常采用柴油点火，点火过程中可能会因油中的杂质、点火风的不当调配、油压过低等因素导致油*熄灭。若灭火后未能及时发现并关闭油阀，雾化的燃油会继续喷入炉膛内，使整个炉膛至烟道甚至烟囱出口都充满油雾。一旦遇到明火或再次点火，就可能引发整个系统的爆燃。

曾有一次，平煤集团公司自备电厂的35t/h循环流化床锅炉在点火过程中发生了爆燃事故。当时油压在1.2~1.6MPa之间时，两支点火油*开始喷油燃烧，但不久后发现床温下降，司炉工检查发现油*已熄灭并试图再次点火，但此时炉膛内及燃烧系统中积累了大量的油烟浓度，导致爆燃事故的发生。

事后调查发现，这次爆燃的主要原因是司炉工在点火前未充分试验点的雾化情况、点火风的调配不当以及油压过低等操作问题。油*的雾化不良、喷咀堵塞以及炉膛内油蒸汽的大量存在也是导致爆燃的重要原因。

除了上述的爆燃问题外，循环流化床锅炉运行中还可能发生烟道内可燃物再燃的事故。这主要表现为排烟温度急剧上升、一二次风出口温度升高、烟道内及燃烧室内的负压变化剧烈等。其原因多为燃烧调整不当、配风不合理、炉膛负压过大以及回料装置堵灰等。

针对以上问题，为防止循环流化床锅炉的爆燃事故，应采取以下措施：

1. 启动引风机通风后再启动送风机，确保炉内积聚的可燃性气体被排出。

2. 压火操作时需先停给煤，待床温稳定或略有下降后再停送风机。

3. 扬火前尽量避免燃料进入炉内，不可先给燃料后启风机。

4. 发现返料堵塞存灰较多时，应通过放灰系统放灰。

5. 点火过程中如遇油*灭火，应先关油阀保持通风5分钟后再次尝试点火。

6. 如油*喷咀堵塞或雾化不良，应清洗或更换喷咀后再进行点火。

7. 控制加煤量，总加煤量不应超过床料量的20%。

8. 如发现烟温异常升高，应加强燃烧调整并采取相应措施防止烟道内可燃物再燃。

循环流化床锅炉的运行需要严格的操作规范和安全措施来确保其稳定和安全运行。