企业的6S管理是一种现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，由日本企业的5S扩展而来。它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）六个方面。

1. 整理（Seiri）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（Seiton）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样可以方便工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。这不仅能让人感觉舒适，还能减少设备故障和产品质量问题的发生。

4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的成果制度化，保持环境外在美观的状态。创造明朗现场，维持上面三个S的成果。

5. 素养（Shitsuke）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。这可以提高员工素质，培养团队精神。

6. 安全（Security）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。确保工作环境安全，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理的作用主要体现在以下几个方面：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

二、企业管理中的工具与6S管理如何制定标准

企业管理中常用的工具有战略管理工具、生产管理工具、绩效管理工具、薪酬管理工具、信息化管理工具等。在企业管理中制定6S管理标准的过程包括以下几个方面：

1. 组织建立：成立相应的推委会、推行办、推行小组等组织，并明确各级部门的职责和任务。

2. 制定方针和目标：明确6S管理的方针和目标，确保全体员工理解并遵循。

3. 文件学习：组织员工学习相关文件，了解6S管理的具体内容和要求。

4. 制定具体标准：根据企业的实际情况，制定整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的具体标准，确保每个员工都清楚自己的责任和任务。

5. 实施与监督：按照制定的标准实施6S管理，并进行监督检查，确保执行效果。同时根据执行过程中遇到的问题及时进行调整和改进。

通过制定和实施这样的标准流程不仅可以提升企业形象、提高工作效率和质量保证能力还可以减少浪费、降低成本并交期准确从而为企业的发展提供有力的支持和管理保障。此外良好的工作环境和安全生产条件也能提高员工的积极性和创造力进一步提升企业的竞争力。四、关于企业实施6S管理的关键要点

随着企业实施6S管理取得显著成效，越来越多的企业开始关注并尝试引入这一管理模式。由于未能全面把握6S管理的核心精髓，许多企业在推行过程中往往难以落实，导致实施效果不佳。那么，企业在推行6S管理时，需要掌握哪些关键要领呢？以下是6S咨询专家整理的企业实施6S管理的关键要点。

1. 企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源。6S管理的*目标在于提高企业员工的整体素质，使客户满意，从而为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，应始终围绕这一核心主题开展工作。

2. 5S（整理、整顿、清扫、安全、素养）的推动需要企业全体员工的积极参与与配合。经理、科长、主任、班组长等各级领导干部要密切合作，共同推进6S管理。每个员工都应承担起责任，确保每一个环节都得到有效落实。

3. 培养6S管理氛围至关重要。这不仅有助于形成改善的工作氛围，还能担当起推动大气候变化的桥梁。

4. 充分利用口号、标语、宣传栏等工具，让每位员工都明白5S推动是企业提升形象、提高品质、节约成本的重要活动，也是企业迈向成功的关键途径。5S的口号、标语和宣传栏要让每个人都深入了解。

5. 最高领导要亲自出马，抱着决心来推动6S管理。在推动过程中，要集思广益，鼓励员工提出更好的改进方法。

6. 在推行6S管理时，要明确管理的要义，让员工毫无疑虑地执行。让员工参与观摩学习效果显著的6S管理示范区，互相学习，提出改进意见。在推进过程中应避免使用带有质问口气的话语。

7. 整理的推进过程可以采用红牌作战的方法，针对问题点明确判断基准。整顿则可以使用看板管理的方法，将形式和内容展示出来，让大家一目了然。照片是保持记录的良好方式，也是解决问题、说服观众的有力工具。要量化工作进展，这是非常重要的。

8. 领导需要雷厉风行，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式。全公司展开红牌作战，及时指正错误。

9. 领导经常巡视现场是表达对6S管理大力支持的方式之一。根据6S检查表的要求进行有组织地巡视。领导在巡视时应不受检查表的局限，从公司大局出发提出6S要求，督促现场管理责任部门进行改善。

10. 在巡视现场时，领导应及时解决6S管理中的问题，并提供必要的指导和帮助，包括安全、公害、废弃物处理以及废旧设备等方面的问题。在具体执行6S整改过程中提供资源支持，解决员工在推进活动中遇到的预算、采购周期等问题。

11. 面对员工的抱怨时，企业高层应采取积极的态度，协调有关部门解决6S活动中的困难，体现对活动的关注和支持。与员工沟通培养6S意识是必要的，表扬在6S活动中做出成绩的小组和个人，关注他们的改善成果。

12. 领导的关注是维持6S管理不可或缺的条件。领导一定要认识到自己在谋求6S管理活性化及促进管理水平提升方面的作用，并身体力行地支持员工开展6S管理。指出问题点并跟进解决，确认改进进度。

13. 通过推行6S管理可以降低企业成本并提高产品质量。然而在实际推行过程中很多企业都面临一些问题使得效果大打折扣所以需要坚持不懈推行才能确保根本解决问题并进行持续改善，。

所以必须坚持推行通过不断提升使得整个企业更进一步实现精细化管理使得发展更为顺利从而实现企业目标并实现企业的长久发展得到更好的经济效益和社会效益同时为客户和员工带来更好的体验和感受为企业的未来打下坚实的基础。