向攀钢学库存控制策略
讲师：申明江 已加入：3899天 关注：2311
攀钢：以精细库存策略创佳绩
上海睿御供应链管理顾问 申明江
9月29日，在攀枝花钢铁《库存控制与需求预测》课程中，课前让大家思考物料控制中常见的问题及课程期望，大家反馈如下问题：
给供应商下了订单甚至下了预付款，却不能按时拿到料；
天天被紧急订购搞的焦头乱额；
设备在役，而买不到备件，设备不在了，仓库大量MRO备件；
供应商送到的暂时用不上，催的急料却未到如期到达……
在沸沸扬扬争吵中，我归纳出大家问题的关键：供应和需求的频率不匹配。而供应和需求不匹配只是现象，背后本质的原因管理过于粗放，缺乏对物料需求规律分析，我们称这为需求特性分析。
作为大山里钢铁制造企业，物流成本高，成本控制压力大，一不留意，微薄利润极有可能浪费在多余库存上。企业采购物料成本主要有两大类，一是价值高，风险大的设备备件；二是用量大的原材料，如煤炭和矿石等上游资源。
先说设备配件，为控制库存，企业对物料使用按需订购，这种规避库存风险的最有效做法，事实上却给企业的保障供应带来极大风险，能常停机待料是属于此料备件较多。此做法只是企业理论上的一厢情愿。如下图：
事实上，采购方乐观地将自己波动性的需求同频率地转移给供应商，而供应商没有能力或不愿意与客户同频率互动。因此导致以课程开场种种问题。为避免以上问题，应该是以下曲线传导模式：
很显然，在企业内部需承担部分库存作缓冲，来应对客户波动性的需求作快速反映，传导给供应商的需求如果是稳定的情况将会好的多。当然，不是鼓励大家去多储存，而是在客户服务水平和库存成本之间找到一个平衡点。
库存管理根源在于需求管理，有效需求管理在于从大数据中找到各种物料需求的规律，这种规律我们称之谓“物性”，即需求特性。我们对攀钢现库存结构按以下矩阵分类：
第一种：需求稳定，用量大，价值高。这种物料最容易管理了，只需根据日需求量和采购前置期，保留*的周转库存即可，甚至可以零库存，按LOT TO LOT订购。如，计划性设备维修件。而事实上，此类物料概率是很低的。
第二种：价值高，需求量不稳定，而且缺料风险影响大。这种物料就要分紧急采购前置期与客户需求前置时间的是否有重叠空间，如果超出满足客户需求的时间（去除生产，组装，包装，物流环节），这种物料无论价值多高，都需保留一定安全存量，如：随机性需求设备用件。但可使用定量订购法，维持最优的库存水平，不致于占太多资金； 如果采购前置期在客户需求前置时间以内，说明市场供应能力很强，是不需要备置太多库存的。
第三种：价值低，需求稳定。这类物料分两种情况，一是日常运营所需物资，二是生产所需原材料。因涉及到供应市场的能力，策略需不同对待。对于前者，这种物料管控的重点不在外部，而在内部流程上。尽可能降低内部流程成本和物流成本，设计定期定量采购模式是不错的决策。对于后者，内部管理需根据生产周期设计安全库存，而对外部需建立供应商关系或改变即时供应的物流模式来降低成本，保障供应。
第四种：价值低，需求不稳定。此种情况与第三种明确不同的在于需求稳定性。要定购策略上使用定期不定量策略来对冲这种波动是最优的选择。
降此之外，对占库存金额比重较大的MRO件管理。需考虑所用设备的生命周期，设备在生命周期不同的阶段对备件的需求是不同的，如文中开头描述困惑缘于此因素的考衡，如下图“浴盆曲线”：
在操作中，对非关键件可以使用虚拟联合库存，实体联合库存，供应商参与联合库存。上海宝钢在该领域的实践足以证明该模式的重大经济效应。而国内大多企业没有在物料需求规律上作文章，殊不知，根据混沌理论，波动性本身也是一种规律。只是思维惯性而忽视了库存的基础性分析。
以上分析是基础，除此之外，结合企业在供应链中的地位，市场供求关系，物料生命周期，物料通用性，客户性质等因素综合决策，将创造出最优的物料控制体系。相信攀枝花钢铁通过不断学习与持续改善，在钢铁行业不景气的大环境下，通常精细库存策略，降低库存，实现逆市的增长。
