制造企业材料成本控制的现状

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在制造型企业中，材料成本在生产成本的主要组成部分，因此，加强材料成本控制，是降低产品生产成本、加快资金运转、提高物资管理水平的有效手段，最终实现增加企业经济效益，增加利润的目的。但在我国，目前很多制造型企业的材料成本控制过程中存在大量问题，如审批流程随意、验收标准宽松、采购材料质次价高、保管、出库失职和监管不力的情况，具体表现如下：

一、材料采购价格透明度低

随着市场经济的深化和企业的发展，在材料采购环节的监督监管没有跟上企业整体管理水平的提升，因此在材料的采购过程存在人情价、关系价的现象。甚至某些高度集权且失去监督的企业在购销过程大搞权钱交易、中饱私囊，置公司利益于不顾，认为增加了企业的材料采购成本，最终的结果是增加了企业的产品成本，损害了企业的市场竞争力，也损害了企业的经济效益。

二、材料的采购与保管不衔接

部分企业的对材料的采购和保管工作没有给予足够的重视，只是将其视为简单的购买和分发、保管工作。因此会出现工作流程存在漏洞、工作职责不清晰、采购员和库管员的培训不到位等情况，忽略了采购与保管工作的联系和复杂性，最终造成库存积压、资金使用不合理等恶果。

三、制度不健全，工作程序不规范

由于原材料、物料用品存在量大、多样、领用频繁的特点，加上部分企业对其相关规范不够重视，就会造成制度不健全或有制度没执行的情况发生。由于工作程序不规范，可能导致物料的非正常损耗，给企业带来成本浪费和经济损失。

上述几个问题是制造型企业最常见的几个问题，针对上述问题，企业必须建立一套对采购、保管、领用三个环节进行有效控制的管理制度，并将其作为企业管理强制执行的行为准则和规范，增强企业材料成本控制的约束力，最终达到降低企业材料成本，提高经济效益，提高经营管理效率的目的。

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