课程大纲：

问题的分析与解决短训班

【课程背景】
2015年3月政府工作报告里，*总理提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑：
①产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；
②交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；
③在销售后的市场上发生严重质量问题；
④因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
⑤连续几个班生产的产品报废；
⑥合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决；……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—质量改善8D法！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
本课程由资深咨询师讲解，他长期在汽车行业从事Ts16949质量体系的咨询和认证工作，更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。

【课程目标】
1.树立面对问题的正确心态；
2.掌握发现和解决问题的8D方法；
3.掌握新旧QC七大手法等常用的质量工具并灵活应用；
4.成为发现和解决问题的高手
5能正确书写8D报告
【课程对象】企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等

【课程提纲】
第一部分：8D概述
1、什么是8D？
2、8D的流程图
3、8D报告范例
.《某企业8D改善报告》
.FORD对供方8D的要求
4、8D适用范围和实施背景
5、8D精神

第二部分：识别和掌握问题的基础知识
1.什么是“问题”?
.设定型问题
.发生型问题
.问题解决流程
2.问题发生的模式
3.问题的冰山模型
4.面对问题的正确态度
.听的要领
.口头语言与肢体语言的表达
.开放式问与封闭式问
5.问题的分类
6.8D的本质:问题解决程序
7.解决问题的工具和方法
8.6-SigmaDMAIC和8D的区别

第三部分培养解决问题的意识
1.问题意识的培养
.丰田公司大野耐一环：现场观察
2.分析与解决问题的10个基本意识

第四部分：8D分析与解决问题的8个步骤
D0-8D准备
.8D流程图
.启动8D的标准
.8D基础术语
D1—提出问题，组建团队
.选择小组成员的准则
.组建团队的要求及需要考虑的要素
D2-问题描述
.明确问题
1)问题的定义与确认
2)把握现状、思考工作的“理想状态”
3)使差距“可视化”

.分解问题
1)将问题分层次、具体化
2)确定自身要着手解决的问题
3)“现地现物”地观察流程，明确问题点
D3—临时对策（围堵措施）
.临时措施与长期措施的区别
.制订临时措施--ICA（Interimcontainmentaction
.验证-ICA（Interimcontainmentaction
D4—根本原因分析
.下定自己解决问题的决心
.制定定量、具体且富有挑战性的目标
.调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因
D5-选择并确定长期对策（*措施）
.思考尽可能多的对策
.筛选出附加价值高的对策
1)对策评估
2)风险分析
.以“4M1E”为切入点分析要因
.现地现物地确认事实，反复追问“为什么.寻求共识
.制定明确具体的实施计划
.贯彻实施对策
D6—验证措施是否有效
.评价实施结果
.评价实施的过程
.要考虑到PCA（*措施）执行过程中可能碰到的问题
.确定预防措施（应变计划）
.确认附带发生的正面效果?负面效果
.通过用户满意验证PCA
.与相关人员?部门共享评价结果
D7-预防问题防止再发
.将成果制度化并巩固（标准化）
.推广促成成功的机制
.着手下一步的改善
D8—团队庆贺
.总结和评定
.团队庆贺，表彰小组和个人的贡献
.对策关闭，祝贺团队

第五部分：常用的分析与解决问题的工具和方法
1.常用的质量工具
.三现主义
.PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会
.80/20法则
.新旧QC七大手法
.4M1E、重要与紧急性矩阵
2.“7钻”解决问题的方法
3.快速反应程序QuickResponseProcess
4.FMEA潜在失效模式分析
5.防错防呆法验证

问题的分析与解决短训班