课程大纲：

供应链优化实务培训

进入21世纪，中国的企业开始步入世界一体化的竞争中，低成本代工成为多数中国企业走向世界的武器，也给我们带来了做为“世界工厂”的忧患。统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率却在8次以上。以下是很多企业共同的声音：“我的企业有最丰富的产品线和新产品设计能力，不断推出新的产品系列，可是为什么我的盈利水平这么差？”，“我的营业收入几年来增加了数倍，可现金量却越来越少，企业盈利都“变成”存货了，企业负债水平越来越高。”，“我们公司已经实施了ERP系统，投入了很多的资金和人力，软件公司承诺：实施ERP可以降低库存50％，实际上，解决存货的问题收效甚微！”

几乎每个人都知道要保持适当的库存，但是没有几个人能够讲清楚这个“适当的库存”究竟是多少。事实上，ERP系统并不能自动地帮助企业设定“适当的库存”，这对于从事生产、采购、分销、计划与物流、甚至财务及成本控制的所有工作者，都是非常重要的。这门“库存控制及供应链优化实务”课程，从运作层面对不同形式的库存给予详细的分析，结合企业生产与分销中的实际案例，深入浅出的讲述库存控制方法与技巧，同时通过学员们参与和互动讨论，了解和掌握库存管理及供应链优化的实务，对学员们今后的实际工作将有十分有益的帮助和指导。
适应学员：从事生产计划、库存管理、物流管理、供应链管理、采购管理、分销管理的业务主管、经理和高级经理。

课程概要：
1、库存对企业经营业绩的作用
·竞争对传统企业运作模式的挑战
·企业经营者的困惑
·经营业绩与库存周转率
·供应链如何提升企业的竞争力
·综合案例：打印机的通用电源决策

2、生产与物料控制PMC
·按单生产MTO与备货生产MTS
·物料分析与计算方法
a)周转率与周转天数
b)安全存量、最高存量、*存量
c)订购提前期LT、订购点ROP
·以控制为目的的库存分类
·库存控制的ABC方法
·呆滞物料与储备物料的库存控制
·库存成本与订货成本的平衡
a)存货持有成本、补充订购成本、缺料损失成本
b)经济订货批量EOQ
c)精益思想JIT
d)实例：物料看板拉动系统

3、管理供应链中的不确定性
·不确定性对企业运营的影响
·供应链中的不确定性有哪些？如何量化？
a)客户需求稳定性
b)供应商交付与质量
c)生产订单的执行
d)市场环境及其它因素
·订单执行率（满足率）对安全库存的影响
·安全库存的主要作用
·如何设定和控制安全库存？
·何谓安全库存共担Pooling？
·案例分析：在哪里设置安全库存？

4、预测方法与需求管理
·预测与需求管理的作用
·企业常用的预测方法
a)移动平均法
b)指数加权平均法
c)直线拟和最小二乘法
d)均值偏差补偿法
·预测方法有数十种，哪种方法最适合？
·实例：预测与误差分析
·销售机会管理的“销售漏斗”预测法
·需求预测的Delphi专家经验法
·建立预测与计划管理流程

5、牛鞭效应及供应链协同
·从“啤酒游戏”发现的问题
·供应链中的订单信息畸变－牛鞭效应
·牛鞭效应的成因与克服措施（大量案例）
·什么是供应链管理？
·供应商采购协同－滚动式订单与JIT
·准时制采购（JIT）实施要点
·供应商管理存货VMI及实施
·供应商合作伙伴关系

7、快速响应的敏捷供应链
·面向市场的供应链重点：速度、速度、还是速度！
·提前期的组成及优化方法
·产品设计标准化管理
·高效客户响应ECR与连续补货CR
·推迟定制策略（Postponement）
·从MTO/MTS到向订单配置CTO
·案例分析：自动补货系统

8、仓储与物流中心管理
·仓库布局概要
·收货、出货、库内补货流程
·库存盘点的方法
·交叉存储（Cross Docking）
·物料接收管理
a)物料入库管理规范
b)物料收货交接
c)验收入库控制
d)进库管理
·物料入库及储存保管
e)仓库布局规划
f)静态储位与随机储位
g)物料储存管理
·动态储位优化技术
·物料发货管理
a)出库管理规范
b)整箱发料及拆零发料
c)拣选区的设立及库内补货
d)常见的拣货方式：按单、分区、波次
e)理货及包装
·退料、补料及非正常领料管理
·贸易中的集货及装箱 CFS
·交叉过库（Cross Docking）管理
·物料盘点的几种方法
a)物理盘点
b)循环盘点
c)动碰盘点
·条码扫描与仓库管理系统WMS
·案例：某药品公司的现代化物流中心建设

供应链优化实务培训