课程大纲：

改善生产运作

【课程适应】
本课程为生产运作成本管控，提质、降本、增效课程。需要具备一定基础的生产中高层管理者参与。最好是上过生产运作管理相关课程的学员参与。课程生产运作每个环节的工作情景案例入手，分析案例，条分缕析，提炼知识点。授课老师平面摆方案，纵深挖逻辑推进，需学员跟上节奏很重要。

【课程收获】
生产制造部门从中高层开始到生产一线班组管理，着手控制成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费。
使生产管理者能用有效方法，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
使生产部的相关人员掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终让企业获利和员工福利提升达成共赢。
学员学会在生产运作过程中，运用精细化管理和三确管理（明确、准确和*），减少生产过程浪费，提升工作质量，产品质量，精准化生产，从而实现生产过程运作的降本增效的目的。

【课程对象】
生产制造型企业的生产副总、总监、经理、主管、班组长、领班、科长、主任等生产管理者
【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答
【授课时长】2天(6小时/天，共计：12小时)

【课程大纲】
课前游戏活动：对对碰（讲成本VS讲面子；刚刚好VS差不多；明确VS准确VS*；甩手掌柜VS过程跟进；）
一、成本控制意识
关联讨论：上述理念与生产八大浪费+P（精益生产）的内在关系
1.成本意识VS面子观念
2.成本意识的四大误区
3.显形成本和隐形成本
4.情景案例：张组长的性价比观念

二、成本管理内容
1.成本定义及成本管理的主要内容
2.班组成本管理与控制的重要性
3.班组成本管理与控制的关键点
4.成本降低10%＝利润增加20%以上
5.控制成本能够为企业生产经营和员工带来什么
视频案例：请给这家企业生产过程中成本控制提出改善建议 

三、班组成本降低的方向
1.消除浪费
2.改进质量
情景案例：生产过程中的“相对值与*值”
3.减少产品工段库存量
4.缩短产品在工段停留时间
5.提升工人操作技能
6.准时制投料（JIT）
7.理顺班组“制度”“流程”“表单”
8.设备性能的平稳与持续（稼动率）
9.工装夹治具的运用
10.技改与创新工艺
视频案例：技改的降本与增效
11.车间布置：产品流、物流、信息流等（根据企业需要，必要时讲解）
12.现场空间管理（根据企业需要，必要时讲解）

四、清除浪费的方法应用
1.走动管理与“三现管理”
2.三化法清除浪费
3.5WIH与PDCA循环（优化）
4.IE方式浪费清除法
5.人机工程学与动作改善
6.消除浪费的四个步骤
7.寻找浪费的4M方法
8.QC与班组改善来清除浪费
9.创造看得见浪费的现场（彻底6S）
10.制定作业标准，严守标准化作业
11.目视管理与看板管理
情景案例：以上均采用案例分析教学（视频、文字、图片综合运用）

五、班组降本增效工具
1.质量成本(COQ)的分类：P-A-F模式
2.及时生产JIT
3.全面设备保养TPM
4.绩效考核
5.管理改善提案制度（成本篇）
本章内容采用案例研讨+随堂演练式教学

六、生产过程精细化+三确管理
案例分享：明确、准确和*
1.改变粗狂式管理的心理潜意识：重视精细化管理
2.从“布局”开始（如：人、物、场地等）
3.不断寻找细节并立马改善
4.细节改善常用方法
案例分享：细小改变，利润大增
5.强化日常细节管理：养成把工作做到位的职业习惯
6.精细化生产过程管理“检查表”（工具：拿回企业套用，立竿见影）
随堂演练：用精细化工具+三确管理，结合本公司生产运作实际情况，绘出“降本增效”改善地图
课程总结、知识点归纳。
学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘—课程模型。

【温馨提示】：
本课程属于情景案例引导教学。需要参训学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。
需要一定的空间，供企业家学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。

改善生产运作