课程大纲：

5s班组管理

课纲
1.    如何提高我们的利润
2.    精益生产的本质
3.    精益生产的发展历史
4.    丰田推进精益生产的目的
5.    精益生产的两大支柱
（1）  自動化
（2）  自动化是暴漏问题的一种机制
（3）  准时化
6.    视频讨论：丰田生产方式
7.    引入精益生产的关键因素
8.    如何看待成本
9.    精益生产的体系架构
10. 丰田如何降低生产批量
11. 对于“单件流”的认识
（1）  单件流定义
（2）  如何在产线上推进one piece flow
（3）  单件流的特点
（4）  视频讨论：丰田的拉动生产
12. 基本精益生产工具
（1）5S：整理、整顿、清理、清扫、素养
 (2)TPM
 (3)标准化作业
（4）多能工的训练
-内部人员盘点
-如何制定训练计划
   （5）七大浪费
       -浪费的来源与定义
       -现场浪费的形态
       -识别七大浪费：过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、过度加工浪费、动作浪费、等待浪费
       -练习：案例视频分析
       -改善浪费的手段
11.现场改善活动
   (1)KAIZEN活动
  （2）推广合理化建议
  （3）班会及主题交流活动
12.开展改善活动的10条原则
5S管理

课程大纲：
第一章：精益文化与5S
·         精益不仅是生产现场的事情
·         如何理解身边的精益活动
·         降本增效从我做起
·         “懒”人法则
·         “不花钱，用智慧”的精益哲学在5S办公中的应用
第二章：5S导入与办公专业化需求
·        标准化、专业化的发展，源于对公众、用户诉求的深刻了解和设计
·        办公室办公，对管理者、工作人员的办公诉求研究和相应的专业设计
·        挖掘卓越者成长的内在5S，5S是每位人员所需要的
第三章：5S起源、价值与理解
·        5S起源，对现场管理、办公效率的巨大促进作用
·        5S的价值和理解，目视化管理的实质
案例分析
·        个人电脑的5S管理
第四章：第1个S?整理  故事启发与整理方法
第五章：第2个S?整顿  行业启发与整顿设计
第六章：第3个S?清扫  效果展现与坚持手段（5S的硬件推进）
第七章：第4个S?清洁  环境清爽与仪表堂堂（5S的软件推进）
第八章：第5个S?素养  用心指导与促人成长
第九章：固化5S的有效推进方（5S的固化推进）

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