课程大纲：

工业工程改善培训

【课程大纲】
第一部分：IE工业工程基础理论及导入（0.5H）
-IE（工业工程）基础理论
-工业工程与精益生产区别与联系
-IE七大手法
-IE导入步骤、观念转变、难点应对

第二部分：IE工业工程改善技能（8H）--流程法
第一讲：流程/过程/程序分析与优化手法（物流  人流  信息流）
-工艺流程分析
要点：ECRS原则，TRIZ五个方面、五五法、3S法、动作经济原则系统分析
-布局，搬运及规划
-布局的原则、四种基本形式与比较
-布局设计与改善的四种形态
-布局分析工具-接近相互关联法
-搬运及布局的关系
-改进搬运的步骤及原则
-生产现场搬运的改善
-线路图及层别图
-顺畅的流程来源完美计划
-材料计划MC
-作业计划PC
-切换管理
-技术管理BOM
第二讲：作业/操作分析与优化手法
-人机联合作业分析—人机法（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
演绎：5W1H,5WHY ,ECRS原则，头脑风暴，动作原则的使用
-多人联合作业分析
-双手作业分析 -双手法
第三讲：动作分析及防呆/防错分析与优化手法 --动改法  防错法
-动作分析—18个要素与改善入口
-动作经济原则-肢体使用原则，环境设计原则，工具设计原则
-动分分析注意事项与实施步骤
-POKA-YOKE防呆、防错法
-POKE-YOKE的四种模式

第三部分：IE工业工程作业时间测定手法（2H）
第一讲：作业测定确定标准时间（秒表法和MOD法介绍）
-标准工时与生产率、利用率、生产力
-（理论讲授）秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用（读取方法，
观察记录时间技巧，记录工时要点，纯作业时间计算）
-秒表时间分析
-秒表时间分析的步骤，异常值剔除，测量对象选择，观察次数设定
-如何判断员工速度在正常值，如何应对故意改变作业速度
第二讲：作业标准化与标准化作业 --抽查法
-经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数
-精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
-在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
第三讲：缩短标准工时五个步骤 （SHIPS法）
-缩短标准工时步骤
-为现在方法建模
-新方法的设计
-新方法的实施及跟踪

第四部分：IE工业工程中的生产线平衡手法(1H)
第一讲：生产线平衡优化
-生产线平衡分析的目标与目的
-生产线平衡率的计算与改善2原则
-化解生产瓶颈七种方法
-平衡生产线的五种工具
-经典IE平衡生产线的方法
-精益生产平衡生产线的方法
-两个代表性方方法
-确定节拍与控制节拍
-作业节拍分析
第二讲：单元生产线设置   （UPH UPPH的计算）
-单元制生产线基础种类
-单元化生产设计步骤
-单元化生产配送系统
-单元化生产看板系统建立
-单元化生产线硬件准备（工作台，工装夹具，物料架，物料车）

第五部分：IE工业工程优化项目管理---由知道到做到 (0.5H)
-项目管理基础
-IE项目管理特征
-实施IE优化管理工具
-固化优化效果与防止反弹措施
-分析影响士气因素及提高士气、养成习惯方法
【总   结】
-情景一：总结，互动，提问与答疑
-情景二：现场调研与分析  （以教练风格引导解决）

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