课程大纲：

ZD质量零缺陷

【课程收获】
   通过本课程的培训，系统向企业管理人员介绍TQM和ZD的理论与推行实践，实现全员参与质量管理，全供应链一体化质量管理，进而全面整体性提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。
   通过培训，树立质量意识和质量成本意思。提升质量部和生产部门更好的协作、配合和共赢，融洽组织关系和同事关系。工作上更好达成各项目标。

【课程目标】
全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。

【课程对象】
公司总经理、部门总监、部长、厂长、部门经理、部门主管（负责人）等中高层管理者。

【课程大纲】
第一章、质量管理发展历史 （发展与借鉴）
1、世界质量管理百年历程
2、戴明：领导职责十四条
3、产品质量和工作质量
4、系统理解TQM的真义
5、全员的质量管理和全过程质量管理
第二章、系统构建质量管理体系（顶层设计与系统构建）
1、质量管理体系过程
2、过程策划、控制和运行
3、员工在质量管理体系中应发挥的作用
4、质量教育与培训
5、质量责任制
6、质量管理七项原则的实质
7、案例分析：管理循环P-D-C-A-S完整版，详解：三大原理和使用方法。
第三章、全面质量管理过程控制和措施（内控与改善）
1、现场质量管理的任务
2、过程或工序检验
3、现场质量管理的主要内容5M1E
4、作业人员在现场质量管理中的职责和权限
5、过程品质控制阶段（案例演练）
6、品质检验常用方法（工具介绍后演练）
7、品质检验常用手段（工具介绍后演练）
8、品质检验制度
9、质量标准的建立方法
10、不合格品的控制（含：3N原则工具等详解）
11、不良来源及防止不良的对策（含4M1E分析法）
12、全面质量管理小组QCC小组活动
13、七种工具简要介绍
案例演练：抓重点，做练习。学以致用，立竿见影。
融洽质量部和生产部门的组织关系和更好达成各项绩效目标。
第四章、质量成本与供应链质量管控（成本与外延）
1、品质成本分析
2、品质成本的比重
3、内、外部损失成本的组成
4、供应链质量管理与支持
案例分析：ABC成本分析法演练
工具：P-A-F成本分析和改善工具运用
第五章、TQM与ZD质量问题分析与改善运用（直面与良性循环）
1、质量分析、改善与监控
2、质量改善步骤和内容
3、质量改善与质量突破
4、质量改善长效机制建立：组织与推进
案例分析：一边看企业实地拍摄视频，一边实战改善技巧在现实中的运用。
情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（一）
第六章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品质之路（高要求与品质执行）
1、零缺陷是理想，全良品可以实现
2、一个核心，二个基本点，三个需要，四个基本原则
3、零缺陷应具备的心态
4、实现零缺陷之动力 
5、做好预防措施的四类办法
案例分析：高品质要求与制度的力量。
情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（二）
第七章、ZD管理实战与分解（全面改善与螺旋提升）
1、从销售、设计到供方的ZD构架实战（介绍供方管理QCDSTAP工具）
2、生产过程与PQC到QA&OQC的ZD实战
3、ZD管理中常用工具实战：QC7手法、8D、3N原则、DFMEA、PFMEA、QCC等。
情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（三）
第八章、课程梳理
知识点梳理（模型图）
工具运用梳理
ZD和TQM逻辑框架梳理
中间穿插开放式的互动、提问和交流

ZD质量零缺陷