课程大纲：
数字化实践和创新
参训对象：企业总经理、副总、厂长、中高层经理、部门主管、IT主管、精益经理等相关人员；
【课程介绍】
未来五年左右，一切商业都将数字化，智能化，从现在开始，互联网也是深入产业的起始年，企业一边担心自己被时代淘汰的忐忑，一边抱着摸着石头过河的心态，来落实企业实现数字转型升级之路，但目前能够华丽转身的却是乏善可陈。企业该如何在数字化转型升级中解放思想，应 对*？
数字化是必然趋势，但盲目追随概念只会导致失败，陷入数字化泥潭，必须结合企业实际状况，从实际需求出发，把握实用性的根本原则，逐步开拓数字化运用领域，为企业带来实际经济效益，而不要成为企业和员工的负担。
但对于很多企业来说，基础流程薄弱，很多基本的信息化和MES运用都以失败告终，根本原因是流程没有简化、标准化，信息化和数字化就是空中楼阁或者中看不中用的花瓶美人；
本课程将以数字化思维与转型为切入点，帮助学员认知数字化思维、数字化本质是什么？以打造快速响应客户需求的标准化精益流程为基础，从各种实用层面给出数字化运用案例和运用方法，促进制造业数字化转型升级。
【课程目标】
1. 了解数字化思维的底层逻辑；
2. 了解数字化在商业中的发展历程；
3. 了解数字化给制造企业带来的价值；
4. 把握精益数字化运用的流程基础；
5. 了解精益数字化运营整体模型；
6. 突破MES运用中的问题和障碍；
7. 掌握数字化在制造模块中的具体运用；
8. 了解数字化管理的拓展运用；
9. 把握精益数字化转型的逻辑和步骤；
10. 了解数字化转型的思维基础；
【课程大纲】
第一讲：企业数字化转型的重要意义
1. 数字化的概念和发展趋势
2. 解读我们身边的数字化运用案例
3. 理解数字化运用的逻辑构架
4. 企业数字化的问题或陷阱
5. MES用不好的问题及原因
第二讲：数字化工厂的精益基础
1 快速应变的运营模型；
2. 柔性稳定的计划体系
3. 快速满足客户需求的供应策略设计
4. 准确客户质量定义和稳定的过程控制
5. 设备稳定运行的能力体系
6. 流程标准作业
7. 高效产供销协调机制
第三讲：精益数字化总体架构
1. 数字化运用逻辑
2. 工厂数字化七层作用
3. 工作数字化运用的核心思维
4. 工厂数字化的数据类型和采集方式
第四讲：精益数字化运营闭环用好并扩展MES功能
1. 价值流全环节数字化运用
2. 数字化排产的关键要点
3. 计划简化对MES系统的强力支撑
4. 数字化动态过程控制
5. 数字化质量追随
6. 数字化厂内物流
7. 数字化供应商管理的五大运用
第五讲：精益数字化模块运用
1. 车间管理数字化运用内容及案例
2. 质量管理数字化运用内容及案例
3. 数字化设备管理运用内容及案例
4. 数字化人员管理运用内容及案例
5.车间总体数字化展望
6. 车间数字化日常管理
第六讲：精益数字化高级运用
1. 数字化绩效管理
2. 数字化成本管控
3. 数字化问题解决
4. 数字化人才发展
5. 数字化团队管理
6. 全面数字化精益工厂管理
第七讲：精益数字化战略转型
1. 数字化的核心思维--透明化
2. 传统管理面临的巨大挑战；
3. 精益数字化的决策部署；
4. 数字化失败中的教训；
5. 数字化的推进步骤；
6.精益数字化工厂案例
数字化实践和创新
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