课程大纲：

可视化管理培训

课题一：
设备智能化、信息化、标准化可视化管理技术
第一讲：现代设备管理的变革与创新
1、工欲善其事必先利其器
2、中国企业设备管理的现状
3、国际设备管理的三驾马车
4、关于管理
5、关于现场
6、现代设备管理的新理念
理念一：设备管家制＆理念二：赛车式维修管理模式＆理念三：重视人机互动

第二讲：现代设备管理的信息化
1、设备管理信息化建设
2、设备管理信息系统管理的核心
3、设备管理信息系统的目标和功能
4、设备点检的信息化举例

第三讲：工业4.0对设备管理的新要求
1、设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化
2、工业4.0对设备管理的新要求
3、互联网+环境下的设备智能维护体系
4、智能维护方法与传统维修方法的比较

第四讲：人工智能在维修领域中的主要应用举例
1、应用于故障诊断与检测
2、应用于维修训练
3、应用于维修策略智能生成
4、应用于智能控制
5、应用于智能润滑系统
6、人工智能技术在维修中的应用也会逐渐扩展

第五讲：设备智能维护体系的建立
1、智能维护模式给企业带来的变化
2、智能维护框架的关键步骤和内容
3、智能维护的主要特征
4、智能维护的专家系统及标准化体系
5、智能维护管理模式的流程举例
6、建立智能维护体系应具备的基本条件

第六讲：标准化检修工作十步法
1、办理工作票
2、确认设备
3、隔离措施
4、布置现场
5、检修设备
6、恢复设备
7、清理现场
8、检查设备
9、试运设备
10、检查遗留、终结工作票

第七讲：设备点检管理四大标准
1、维修技术标准、
2、点检标准、
3、给油脂标准
4、维修技术标准

第八讲：设备电器可视化管理标准
1、螺栓、螺母松紧状态标示方法 2、空调风口标示方法 3、管道颜色标示方法
4、管道流向标示方法 5、物流运行方向标示方法 6、旋转体旋转方向标示方法
7、电机旋转方向标示方法 8、计量器界限范围标示方法 9、流量表界限标示方法
10、空压油壶界限标示方法 11、扳手型阀门标示方法 12、轮式阀门标示方法
13、检查部位标示方法 14、注油点标示方法 15、油桶种类标示方法
16、换件周期标示方法 17、设备修理中标示方法 18、设备备用运行标示方法
19、不运转设备现况板标示方法 20、设备*标示方法 21、电气控制箱标示方法
22、电气警示灯标示方法 23、额定电压标示方法 24、开关控制范围标示方法

第九讲：设备六源问题标准化治理对策
1、污染源的解决；
2、困难源的解决；
3、故障源的解决；
4、浪费源的解决；
5、缺陷源的解决；
6、事故危险源的解决

第十讲：零故障的设备管理
1、故障的基本概念
2、故障发生的五个原因
3、设备故障表现状态
4、设备故障诊断与实施
5、减少故障损失的对策
6、实现设备零故障的目标
7、达到零故障的六个步骤

课题二：
培训课程：设备现场使用、维修及安全管理
第一讲：构建科学的精益设备管理体系
1、精益设备管理的模式
2、精益设备管理的核心目标
3、实施精益设备管理的几点对策

第二讲：全员生产维修（TPM）体系的建立
1、企业成功必备的三要素
2、TPM的内涵与“三全”理念
3、加强全寿命周期设备管理及LCC技术
4、TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）
5、TPM活动与企业文化

第三讲：精益TPM体系的推进
1、五位一体”的全员TPM模式
2、TPM推进方法和技巧
3、建设精益TPM体系
4、TPM推进过程中的误区和主要障碍
5、TPM推进过程中的问题思考和讨论

第四讲：加强现场设备管理
1、现场设备管理五大任务
2、现场设备管理六要素
3、现场“6S”活动的开展
4、目视化管理法在现场管理中的应用
5、“红牌作战”及定点拍照法
6、做好现场设备管理工作的要点

第五讲：自主维护体系建设
1、实施自主维修的意义
2、自主维修与专业维修的区别
3、自主维修第一步：初期清扫
4、自主维修第二步：发生源及困难部位改善对策
5、自主保维修第三步：设备保全基准作成
6、自主维修第四步：总点检
7、自主维修第五步：自主点检
8、自主维修第六步：形成自主管理体系

第六讲：现代设备点检管理的概念
1、设备点检的构思
2、现代设备点检管理的定义
3、岗位日常点检的规范实施及其作业流程
4、专业点检的规范实施及其作业流程
5、设备的劣化及劣化倾向管理
6、设备点检的八定体系

第七讲：突破点检实施的瓶颈
1、真正落实全员维修管理的点检体系
2、有效避免点检工作流于形式
3、点检工作的持续改进
4、企业设备点检管理需“工匠精神”

第八讲：电气设备安全管理
1、触电事故分析及对策
2、电气系统接地与安全
3、电气设备防火防雷技术
4、电气安全措施的合应用案例分析

第九讲：设备维修安全注意事项
1、设备维修前注意事项
2、设备维修中注意事项
3、设备维修后注意事项
4、设备维修电工安全操作常识
5、钳工安全知识
6、砂轮机安全操作规程

第十讲：设备操作安全注意事项
1、安全源于良好的操作习惯
2、设备操作人员应知应会
3、建立全员安全责任制

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