课程大纲：

生产问题分析培训

课程背景： 
当前中国经济正在经受“前有堵截、后有追兵”的严峻挑战，自2012年以来，以*、德国、日本为首的工业发达国家，现正在以信息化与制造业的结合为契机，重振、重返制造业；而越南、泰国、马来西亚、印度、印尼等国凭借着比中国更低的劳动力和资源优势，在与中国的劳动密集型行业竞争中逐步取得先机，扩展他们的市场范围。 正在爬坡快速成长的中国民营企业，面临在国有企业与外资企业的夹缝中生存的严峻形势。

你是否也有下列困惑和压力： 
1.企业赢利能力不断下降，未来利润不知来自何处； 
2.同质化竞争导致战术营销失灵； 
3.生产成本不断提高，利润却不断下降； 
4.竞争压力越来越大，客户对产品质量越来越挑剔； 
5.渠道扩张已无路可走，且效益难以彰显； 
6.节能减排、转型升级，不知路在何方； 

面对如此严峻的形式，面临如此严酷的挑战，企业经营的出路在哪里？出路就是要优化生产要素配置，不断降低生产成本，提高竞争能力。怎样才能在劳动力成本上升、能源原材料涨价、土地、水电等资源趋紧的条件下在进一步地降低生产成本，实现低成本的经营运作？企业降低生产成本的途径在哪里？ 宋小平老师积自己十余年在企业生产质量管理的实践，结合对现代生产、质量管理问题的深入学习与思考，精心编辑、打造了《生产问题分析---降低生产成本的途径》的培训课程，将从生产质量问题分析入手，通过介绍人机平衡作业、OEE设备综合效率分析、库存ABC分析法、生产工序流程分析等方法，为企业快速降低生产成本指明方向；通过对影响产品质量人机料法环侧六大要素的分析，对生产作业计划的管控、对生产现场八大浪费问题的解决，帮助你的企业由传统的粗放管理向精细化管理转变；从降低产品不良率、降低库存、合理管控生产进度、消除设备故障开始，一步一步降低生产成本，提升生产效率，实现管理的转型升级。 培训目标：通过该课程的学习培训，使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法，使之从容面对生产管理实际出现的困难和问题；掌握PDCA、5W2H、人机平衡作业、流程优化、作业排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法，帮助企业有效降低生产成本；提高解决企业管理问题的能力，提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平。 

课程收益：
通过该课程的学习，让你掌握、领悟下列内容： 
1、教你掌握生产问题分析的流程和方法，运用人机平衡分析方法，找到解决生产瓶颈问题的手段和方法； 
2、让你领悟质量问题的特点，知晓对影响品质六大因素的管控，掌握PDCA和鱼骨图等分析、判断方法，提高分析解决质量问题的能力； 
3、教你如何合理配置生产要素，熟练运用OEE设备综合效率分析方法，提高设备运营效率，消除设备的六大损耗，提高劳动生产率； 
4、让你掌握仓储管理的基本要求，学会物料编号管理和仓储作业ABC分类管理方，教你如何对物料进行编号管理、如何科学摆放，先进先出，做好仓储物料的日常管理工作； 
5、针对生产计划不周，分析生产过程管控存在的问题，帮你理清工作思路，掌握生产计划排序和产品工序流程分析的要领，了解ECRS资源整合一般方法，有效提高生产的计划性； 
6、让你学会分析、控制生产成本，了解控制生产成本的途径和方法，让你掌握消除生产八大浪费的方法，帮助你提高企业经济效益； 

课程大纲： 
开场白：
1、当前经济发展的趋势；
2、企业面临的经济形势；
①国际形势；
②国内形势；
③市场形势；
面对挑战、把握先机； 

第一讲、生产问题分析与解决： 
1、什么是当前企业生产最紧迫的问题？
2、企业生产常见问题；
3、还用老办法能解决吗？
4、生产问题的出路在哪里？
5、生产分析的流程和步骤； 
1）界定；
2）测量；
3）分析；
4）改进；
5）实施；
6）控制。 
6、生产问题的分析方法；
1）识别问题的5W2H；
2）从客户的角度看问题； 
7、生产问题分析工具---人机平衡作业分析；
1）人机平衡作业的定义、目的；
2）人机平衡作业分析；
3）平衡方法案例介绍；
4）推行人机平衡作业的措施； 

第二讲、品质问题分析与解决 
1、什么是当前品质管理最紧迫的问题？
2、企业品质问题的表现形式； 
3、品质问题的分析工具；
1）PDCA循环方法； 
2）鱼骨图方法；
①鱼骨图的定义、用法；
②鱼骨图的三种类型、基本结构；
③鱼骨图分析方法的步骤；
④特性分析应用；
⑤鱼骨图分析案例分享； 
4、戴明博士质量管理14条； 
5、影响产品品质的六大因素；
1）人员；
2）机械、设备；
3）材料；
4）工艺、方法；
5）环境；
6）检测；
7）管理；
6、提升品质的有效措施； 

第三讲、生产效率分析与提升 
1、什么是制约效率提升的主要问题？
2、企业效率问题的不良表现；
3、效率低下是谁的过错？
4、提升生产效率的途径；
5、提高人员的工作效率；
1）工作合力分工；
2）时间科学利用；
3）工作职务轮换；
4）加强学习培训，不断自我完善；
6、提高设备的使用效率；
1）PTM管理特点； 
2）TPM维护四要素； 
3）日常设备检查五要领；
7、OEE设备综合效率分析方法；
1）OEE设备利用的时间构成；
2）OEE设备时间分析；
3）设备六大损失指标计算；
4）设备损失指标计算案例；
5）减少设备损失的措施； 
8、设备故障频发的三大原因：
1）清扫不彻底；
2）润滑不到位；
3）操作不正确；
9、设备日常管理基本工作：
1）三好；
2）四会；
3）五项纪律； 

第四讲、仓库管理问题分析与解决 
1、什么是仓储管理最紧迫的问题？
2、企业库存问题的表现形式；
3、库存问题存在的原因；
4、仓储管理的分析工具； 
1）物料分类编号方法；
①编号的原则；
②物料的分类；
③编号的方法； 
2）ABC库存分析法；
①收集数据；
②处理数据；
③编制ABC分析图；
④货物分类分析；
⑤绘制ABC分析图； 
2）确定库存重点管理要求；
3）成功解决库存问题； 
5、压缩库存的有效措施； 

第五讲、生产过程管控问题分析 
1、什么是生产过程管控最紧迫的问题？
2、生产过程管控存在的六大问题；
3、生产过程出现这些问题的原因？
4、影响生产管控的6大因素；
5、生产物料管控的三大原则；
6、生产计划管理不善的主要原因； 

7、生产计划管控的要领；
1）生产排序五原则；
2）生产排序的标准；
3）生产计划的跟进；
4）每日生产调度的工作流程；
5）生产计划甘特图；
6）生产计划落后的改善措施； 

8、产品工序流程分析法；
 1）工序流程分析的定义； 
2）工序流程分析的作用；
3）工序分析的符号；
4）工序流程分析的方法---5W2H；
5）工序流程分析的技巧；
6）工序流程改善方向----ECRS原则；
7）绘制工序流程分析图的步骤；
8）ECRS流程分析操作要点；
①取消；
②合并；
③重拍；
④简化。 

9、工序流程分析的案例；
10、 七、生产成本分析与控制 
.什么是生产成本管理最紧迫的问题？
.生产成本分析问题的表现形式；
.解决生产成本问题的根本措施； 
.成本管理的基本理念介绍；
1）成本的概念；
2）成本的构成；
3）生产成本的形成过程；
4）寻找生产成本的因素；
5）分析生产浪费和低效率的方法；
6）分析浪费原因；
7）消除浪费的改善对策； 
.消除生产过程的七大浪费；
1）制造过多的浪费；
2）等待的浪费；
3）库存的浪费；
4）搬运的浪费；
5）加工上的浪费；
6）品质不良的浪费；
7）动作的浪费； 
.降低生产成本的8个有效措施；

生产问题分析培训