分享一下车间工作计划的制定步骤。 1、是认真学习有关部门的规章制度，遵守企业规定，包括法律法规来开展工作，然后认真分析部门内的具体情况，这是制定计划的根据和基础。 2、是根据公司的现实情况确定工作方向、工作任务、工作要求，据此确
精益车间改善项目的开展过程，按照PDCA循环开展。改善项目共分为计划、执行、检查、处理四个阶段。 1、第一阶段计划阶段分为六个步骤，分别是先选择改善课题，二是进行车间现状调查，再根据现状设定改善目标。分析需要改善的原因，确定主要的原因
库存包括原材料，在制品成品以及向供应商订购的在途零部件和已发货的在途成品，这些都是库存的范畴。为什么会有巨大的库存量？*的理由是怕出问题，出现故障怎么办？会不会因为部分设备出现问题而影响整条生产线或工厂的生产。于是乎，为了不使影响扩大，库
分享一下开展设备本质安全工作时应遵循的三个原则，分别是安全性、可靠性和整体性原则。 1、是系统安全性原则，系统安全性是指企业拥有设备、设施、工具和物质应达到本质安全的状态，确保设备的安全性。 2、是系统可靠性原则，应对企业、设备
接下来分享一下设备安全风险管理的工作步骤，总共有五步。 1、是启动设备安全风险管理，确定范围与边界，明确公司设备安全管理的重点区域，完成设备重点管理清单。 2、是危险识别，对清单中的设备承担的危险状态、危险事件进行系统识别。
要成为一名优秀的生产计划，PC管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足，但是一定要坚决做到周日不排产，确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性，但是一定要坚决做好，排三天看两天，定一天的计划。 3、生产交
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件，所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤（Five Focusing Steps），这五大核心步骤是。 1、找出系统中的瓶颈。 2、*限度利用瓶颈即决定如何挖尽瓶颈。 3、使企业的所有
分享一下全员生产维护TPM中的PM就是生产维护的主要内容，主要有四个方面。 1、是预防维护，在设备发生故障前及时发现异常，并采取措施，就是预防维护设备操作者承担日常维护工作。设备维修人员承担设备定期检查维修工作，尽力防止设备发生故障，
准时化生产JIT是指在必要的时间，按照必要的数量生产必要的产品，就是确定生产时间、数量和产品种类。这种方法可以有效的控制库存，缩短工时，从而降低成本，提高生产效率，准时化生产，总结出的三个基本原则。 1、是节拍时间，根据需求量确定生产
精益物流指的是通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度，根据客户需求提供客户满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至*程度，不断的提高物流服务过程的增值效益。需要注意的是，降低成本的最好方
怎么去持续降低制造成本？这是每个工厂老板都在关注的问题，接下来分享这三点，你越早知道越好，因为你的同行已经开始行动了。 1、我们打开财务报表，找到料，工，费占比*的一个材料，它的比重最高。但大家采购渠道都相差无几，看起来没有办法改变
卖家如何建设一个高效稳定的物流体系，非常的重要，最近也有很多的客户跟我们探讨这个问题。站在物流商的角度来讲的话，我提出一个建议，就是一个中心思想，三个基本点。中心思想就是说你需要把物流商当做一个稳定可靠的合作伙伴，大家相互支持，共同成长，三
随着物流行业的蓬勃发展，各类物流数字化、系统自动化、物流设备层出不穷。但是，每家企业的实际运营效果却良莠不齐，有的投入小，但是效果非常明显。有的发了大投入反而效果不理想，甚至变成了人来服务于系统，服务于设备，成了鸡肋。不用可惜，用了反而降低
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