TPM活动。TPM是一项全面追求企业生产效率极限现场改善活动。
第一，以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。针对冶金企业，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：
1、整治生产现场的脏、乱、差。
2、整治设备的跑、冒、滴、漏和脏、松、缺、锈。
3、以提高设备实物质量，塑造全新的企业形象。
第二，把典型示范，机台引路，带动一般全面推广。为了向更高的层次迈进，我们采用了12次工作法，按照由单机设备到大型技术的推进思路，先后培植树立了水泵站、吊车、仪表示等53个示范机台。
第三，坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。针对各单位设备参差不齐的现状，采取了分阶段的推进方法，并重点抓了三个环节：分拣、落实和协调公司的周例会，已成为公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和枢纽。
第四，以建立健全标准化模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。为了规范生产，点检协议三方的责任权，以运行点检和操作点支撑的三位一体连接模式的基础上，形成一套按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准。
第五，以录像曝光为手段，严格检查落实整改，严格按照标准检查，支持各项规章制度落实到现场的有效手段，致力于实现三个结合及检查与指导相结合、检查与整改相结合，检查以树立典型相结合。
第六，实施动态管理，做到持之以恒，坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。
一、是利用周会以及征求各单位的意见，及时调整推进方案。
二、是现场大量运用推进TPM管理显示板。
三、是对于已达标祭台改变了以往管理方式，采用颁发验收证书。对其实施终身管理的方法。
第七，坚持以人为本，搞好教育工作。在推进t pm管理中，始终坚持始于素养、忠于素养的以人为本的管理理念。
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